有客户咨询说，铜件在镀镍后在使用镀锡光亮剂生产时，各操作参数都是正常的，可是镀锡层出现了起泡的现象，严重影响了工件在镀层质量，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，主要有以下这4种情况：

1、工件镀镍层钝化了。由于工件镀镍后在空气中或水中停留较长的时间导致镀镍层表面钝化了，这样工件在继续镀锡时，镀层的结合力比较差，就容易出现起泡的现象。

2、镀镍层钝化了，但活化时间不够。有的工件镀镍层是发生钝化了，并且工件在镀锡前有进行活化处理，可是活化的时间较短，不能完全去掉表面的钝化膜，这样工件在镀锡后的结合力也不好，容易出现起泡的现象。

3、镀镍后的水洗不干净。有时候工件镀镍后的清洗水没有及时更换，工件镀镍后表面粘附的添加剂不能够完全清洗干净，这样工件在镀锡时容易污染镀锡镀液，而且工件镀锡层的结合力也不好。

4、镀锡镀液的有机物过多。由于镀锡的镀液长时间生产而没有进行净化处理，镀液中积累了较大的有机分解产物，这些分解物容易夹杂在镀层中，导致镀层的结合力不好而出现起泡的现象。

所以，我们的铜件在镀镍后在使用镀锡光亮剂生产时需注意以上这4点，避免工件镀锡层出现起泡的现象，减少故障的发生。如果您对镀锡光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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