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铝合金工件使用化学镀镍液生产时,化学镍镀层在湿热试验后起泡的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.11
信息摘要:
有客户咨询说,铝合金工件在使用化学镀镍液的生产过程中,化学镍镀层在湿热试验后出现了起泡的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,铝合金工件在使用化学镀镍液的生产过程中,化学镍镀层在湿热试验后出现了起泡的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品中磷化学镀镍液Ni-809的特性做了分析,在有一定厚度、镀层光滑致密的情况下,化学镍镀层对铝合金基体会起到良好的耐腐蚀保护性能。

而当化学镍镀层的厚度不够、镀层不致密、孔隙较大时,由于化学镍层与铝合金基材之间存在一定的电位差,在潮湿的环境中会形成原电池,导致铝合金基材产生腐蚀,生产的腐蚀产物就会使化学镍层与铝合金层之间的结合力逐渐降低,从而出现了化学镍层起泡的现象。为了避免这种情况的发生,我们在生产过程中应注意以下这4点:

比格莱中磷化学镀镍液Ni-809生产效果图

1、化学镍镀层的厚度。为了保证化学镍镀层具有良好的耐腐蚀性能,一般铝合金基材的化学镍镀层应控制在15~25μm之间。

2、化学镍镀液的温度。一般镀液温度较低时沉积速度慢,温度高时沉积速度快,但温度过高时会使镀液的稳定性下降,容易发生自分解。同时,温度还会影响镀层中的磷含量,温度高时镀层的磷含量降低,镀层的应力和孔隙率增加,从而降低镀层的耐腐蚀性能。因此,比格莱建议客户,镀液温度应严格控制在86-92℃之间。

3、镀液pH值。随着生产的进行,镀液的pH值会逐渐降低,因此在生产时应不断补加稀碱液来调整镀液的pH值。镀液pH值升高时,镀层的沉积速度会增快,但镀液的不稳定系数会增大,当超过一定范围时镀液容易发生自分解。因此,比格莱建议客户,镀液pH值应控制在4.7-5.1之间。

4、镀液的老化。化学镍镀液是有一定的使用寿命的,随着生产的进行,镀液中副产物亚磷酸盐会不断地积累,镀层的沉积速率会逐渐下降,孔隙率会增加,从而降低了镀层的耐腐蚀性能。因此,比格莱建议客户应选择稳定性好的化学镀镍液,如这款Ni-809,生产10-12个周期后,工件镀层仍具有良好的耐腐蚀性能。

所以,铝合金工件在使用化学镀镍液的生产过程中应注意以上这4点,保证镀层具有良好的耐腐蚀性能,可有效避免工件在湿热试验后出现的起泡现象。如果您对化学镀镍液感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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