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电池壳工件使用滚镀镍添加剂生产时的工艺控制要点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.06.15
信息摘要:
我们都知道,电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中,由于工件的油污较重、盲孔较深,电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象,那么…

我们都知道,电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中,由于工件的油污较重、盲孔较深,电镀时容易出现除油不干净、镀层走位性能差等故障现象,那么我们在生产时需要注意哪些要点呢?

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀添加Ni-118特性做了分析,总结了以下这7个控制要点:

1、前处理除油工艺的控制。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步,它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因此建议工件进行3次除油过程,前两道除油主要是除去工件表面的重油污,第三道除油可确保工件的除油干净。

2、添加剂浓度的控制。在生产过程中,柔软剂Ni-118A与光亮剂Ni-118B的添加比例应控制在2.5:1,这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力但当柔软剂含量不足或光亮剂过量时容易使工件低区发黄或漏镀。

3、镀液温度的控制。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应控制在50-55℃,当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好,但镀液的损耗也高,并且光亮剂容易分解造成镀液的性能恶化;而镀液温度过低时,主盐与硼酸在镀液中的溶解度低,镀液的内电阻高、槽电压会升高,从而降低电流效率。比格莱滚镀镍添加剂Ni-118生产效果图

4、电镀时间的控制。电池壳工件是一种深孔盲孔工件,而且工件滚镀的装载量较大,因此需保证充分的电镀时间才能确保工件在滚镀时具有良好的均一性。比格莱建议,电镀时间控制在180min左右比较合理。

5、电流密度的控制。电池壳工件滚镀镍生产时,电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时,虽然工件外壁的镀层厚度可达到要求,但内孔底部往往很难获得镀层;而采用小电流时,工件不仅外壁厚度符合要求,而且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上,但电镀的时间较长。因此,为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求,电流密度需维持在0.015-0.03A/只。

6、镀液pH值的控制。镀液pH值的高低会影响镀液的分散性能。当镀液pH值≥5.4时镀液容易浑浊;而镀液pH值过低时,镀液的分散性能较差。因此,电池壳工件生产时镀液的pH值应控制在4.0-4.8之间。

7、回收槽pH及补水方式的控制。回收槽的作用是减少镀液的流失。回收槽的pH值建议控制在3.8-4.0,这样的好处有:可确保镀液的澄清,减少Ni(OH)2的生成;可有效降低工件表面出现锈斑的情况;镀液pH值是逐渐上升的,这样有利于镀液pH值的控制。回收槽的补水方式可逐级逆流补给,这样可保证回收槽中镀液的浓度逐级递减。

所以,电池壳工件在使用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这7个控制要点,可确保工件镀层的性能良好,减少故障的发生。如果您对滚镀镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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