我们都知道，在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，如果工件在前处理工艺不到位，很容易出现镀层结合力差、容易起皮、低区容易漏镀等故障现象。那么我们在前处理工艺需要注意什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，一般工件在前处理工艺需注意这2点：

1、工件除油要干净。毛坯件的除油是电镀前必不可少的工序，如果工件除油不干净，会影响工件镀层与基体的结合力，导致再加工过程中镀层容易起皮脱落，同时不利于低电流区镀层的沉积，工件镀镍后在凹位、内孔处容易漏镀、生锈。因此，我们在生产时要控制好除油液的浓度和温度，保证工件的除油质量，并及时清理除油液表面的浮油。当除油液使用一段时间后比较浑浊时需要更换新的除油液，同时要将槽内的残留液以及槽底的沉积污物清洗干净。

2、工件酸洗和活化要到位。经过除油的工件需要清洗干净后再进行酸洗除锈，避免将碱性的除油残液带入到酸洗槽中。酸洗可除去工件表面的轻微锈蚀，对于锈蚀比较严重的钢铁工件，可在硫酸溶液中加入一定比例的颜色，以达到除油的目的。活化可除去工件在表面在除锈之后及水洗阶段所产生的氧化膜，从而保证镀层与基体之间的结合力。随着生产的进行，酸洗液的酸的消耗和铁离子的增加，因此在生产一段时间后就必须更换酸洗液、避免将铁杂质含量较高而影响镀锌层的质量。

所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这两点，可有效提高镀镍液的稳定性、降低工件的故障率，从而更节约生产成本。如果您对滚镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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