有客户咨询说，粉末冶金件在使用化学镍添加剂时，由于工件组织结构的特殊性，会给表面处理工艺带来很多问题。那么，这些粉末冶金件的前处理工艺怎么处理会比较好呢？
比格莱科技根据现场经验和产品化学镍添加剂Ni-809的特性做了分析，一般粉末冶金件不可以使用吹砂除锈，尽管吹砂后表面会比较光洁，但砂末会渗入工件的孔隙中，在化学镀镍时，这些砂膜会逸出而附着在工件表面，从而影响化学镍层的质量。所以，工件的前处理工艺主要有以下这5个工序：
1、烘油。烘油温度控制在250~300℃之间，油烟除尽为止。烘油是工件化学镀镍的关键工序之一，对后续的除油除锈起很大的促进作用。
2、化学除油。化学除油可除去工件表面的油污。如使用化学除油粉T-19，浓度为60~90g/L，温度为60~80℃，除油时间控制在1~6分钟即可。
3、电解除油。电解除油可进一步减少渗入工件孔内、缝隙的油污。如使用电解除油粉T-20，浓度为60~90g/L，温度为60~80℃，电解电流为3~6A/dm2，除油时间为0.5~2分钟即可。
4、热水洗。热水洗温度控制在85℃以上，这比一般材料的表面处理热水洗的温度要高一些，有利于清洗渗入工件孔内的碱液、皂及脏污等。
5、除锈活化。使用酸盐活化剂BC-629，浓度为30~240g/L，室温，活化时间控制在1~3分钟，活化时间不宜过长，并且工件清洗要彻底，避免镀层出现发花的现象。
所以，粉末冶金件在使用化学镍添加剂时，为确保工件镀层的质量良好，可按照以上这5个前处理工序进行处理。如果您对化学镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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