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粉末冶金件使用化学镍添加剂时的前处理工序都有哪些呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.01
信息摘要:
有客户咨询说,粉末冶金件在使用化学镍添加剂时,由于工件组织结构的特殊性,会给表面处理工艺带来很多问题。那么,这些粉末冶金件的前处理工艺怎么处…

有客户咨询说,粉末冶金件在使用化学镍添加剂时,由于工件组织结构的特殊性,会给表面处理工艺带来很多问题。那么,这些粉末冶金件的前处理工艺怎么处理会比较好呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍添加剂Ni-809的特性做了分析,一般粉末冶金件不可以使用吹砂除锈,尽管吹砂后表面会比较光洁,但砂末会渗入工件的孔隙中,在化学镀镍时,这些砂膜会逸出而附着在工件表面,从而影响化学镍层的质量。所以,工件的前处理工艺主要有以下这5个工序:


比格莱化学镍添加剂Ni-809产品图

1、烘油。烘油温度控制在250~300℃之间,油烟除尽为止。烘油是工件化学镀镍的关键工序之一,对后续的除油除锈起很大的促进作用。

2、化学除油。化学除油可除去工件表面的油污。如使用化学除油粉T-19,浓度为60~90g/L,温度为60~80℃,除油时间控制在1~6分钟即可。

3、电解除油。电解除油可进一步减少渗入工件孔内、缝隙的油污。如使用电解除油粉T-20,浓度为60~90g/L,温度为60~80℃,电解电流为3~6A/dm2,除油时间为0.5~2分钟即可。

4、热水洗。热水洗温度控制在85℃以上,这比一般材料的表面处理热水洗的温度要高一些,有利于清洗渗入工件孔内的碱液、皂及脏污等。

5、除锈活化。使用酸盐活化剂BC-629,浓度为30~240g/L,室温,活化时间控制在1~3分钟,活化时间不宜过长,并且工件清洗要彻底,避免镀层出现发花的现象。

所以,粉末冶金件在使用化学镍添加剂时,为确保工件镀层的质量良好,可按照以上这5个前处理工序进行处理。如果您对化学镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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