有客户咨询说，在使用镍封添加剂的生产一定时间后，镀液的性能会明显下降，那么镀液该怎么进行大处理比较好呢？
比格莱科技根据现场经验和产品镍封添加剂Ni-351的特性做了分析，在镍封镀液中，由于固体微粒吸附氢氧化物、各种金属杂质的带入、阳极泥渣的逐渐积累，以及有机杂质的污染，会导致镀液的性能下降。所以，镀液生产3~6个月后就需要进行大处理，具体的步骤如下：
1、将需要处理的镍封镀液静置24小时，使镀液中的固体粒子和机械杂质沉在槽底，再将上面的清液抽到备用槽中。
2、清洗镍封槽附着的污物及油脂，并去掉底层的微粒粉末。
3、在清液中加入1~3ml/L的双氧水，并加热到50~60℃，保温1小时后，加入1~3g/L的活性炭，搅拌30分钟，静置8小时，再将镀液过滤回镀槽中，再补加适量的微粒和添加剂（添加剂的补加量可进行赫尔槽试验后确定补加量），再调整镀液的pH值，镀液进行空气搅拌1~2小时即可生产。
4、当工件低电流区出现发暗、发黑的现象时，可使用电解法处理镀液，即采用0.1~0.3A/dm2的小电流电解，以去除金属离子的影响。
所以，我们在使用镍封添加剂的生产过程中，可按照以上的步骤进行镀液大处理，有效提高镀液的性能，提高生产效率。如果您对镍封添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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