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镍封添加剂应用过程中,镀液进行大处理的正确步骤

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.02
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镍封添加剂的生产一定时间后,镀液的性能会明显下降,那么镀液该怎么进行大处理比较好呢?

有客户咨询说,在使用镍封添加剂的生产一定时间后,镀液的性能会明显下降,那么镀液该怎么进行大处理比较好呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镍封添加剂Ni-351的特性做了分析,在镍封镀液中,由于固体微粒吸附氢氧化物、各种金属杂质的带入、阳极泥渣的逐渐积累,以及有机杂质的污染,会导致镀液的性能下降。所以,镀液生产3~6个月后就需要进行大处理,具体的步骤如下:


比格莱镍封添加剂Ni-351产品图

1、将需要处理的镍封镀液静置24小时,使镀液中的固体粒子和机械杂质沉在槽底,再将上面的清液抽到备用槽中。

2、清洗镍封槽附着的污物及油脂,并去掉底层的微粒粉末。

3、在清液中加入1~3ml/L的双氧水,并加热到50~60℃,保温1小时后,加入1~3g/L的活性炭,搅拌30分钟,静置8小时,再将镀液过滤回镀槽中,再补加适量的微粒和添加剂(添加剂的补加量可进行赫尔槽试验后确定补加量),再调整镀液的pH值,镀液进行空气搅拌1~2小时即可生产。

4、当工件低电流区出现发暗、发黑的现象时,可使用电解法处理镀液,即采用0.1~0.3A/dm2的小电流电解,以去除金属离子的影响。

所以,我们在使用镍封添加剂的生产过程中,可按照以上的步骤进行镀液大处理,有效提高镀液的性能,提高生产效率。如果您对镍封添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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