在日常的生产过程中，工件的镀锌层有时候会出现麻点状的小泡，这样会严重影响工件的外观和镀层的性能，并且客户也不会接受。那么出现这种现象是不是就是碱性镀锌光亮剂使用过量了呢？

其实不一定的，虽然碱性镀锌光亮剂添加过量会降低镀液的分散能力，严重过量时会出现这种麻点状的小泡，镀层的脆性比较大。除了光亮剂过量的因素外，还有可能是以下这3这种情况：

1、工件在前处理不干净。工件在前处理的除油不彻底或水洗不干净，表面残留的油污在镀锌时，由于镀层的结合力不好会出现起泡的现象。所以在生产过程中，工件在镀锌前应确保表面干净，这样才能获得结合力良好的镀锌层。

2、镀锌过程中镀液的温度低而电流密度比较大。在镀锌过程中，镀液温度低，镀液的导电性能差，光亮剂的吸附能力比较差。若电流密度大，工件边角位容易烧焦，镀层容易夹杂添加剂而导致脆性增大，出现鼓泡的现象。因此，在生产过程中，应控制好镀液的温度及电流密度。

3、镀液中有机杂质较多。当碱锌镀液中由于油污的带入或光亮剂的分解产生的有机杂质较多时，会使镀锌层的脆性增大，产生条纹、起泡、发花等现象。在生产过程中应定期使用活性炭处理镀液，减少镀液中有机杂质的影响。

所以，碱性镀锌工艺的生产过程中，若工件镀层出现麻点状的小泡，不一定就是碱性镀锌光亮剂使用过量了，还有可能是操作上出了问题。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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