在使用中磷化学镀镍药水的生产过程中，有的客户反映说化学镍镀槽的槽壁和槽底很容易沉积一层化学镍，影响产品质量和镀液的使用寿命。那么，我们在生产过程中应该怎么避免镀层的槽壁和槽底沉积化学镍呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了以下分析，主要有以下这3点：

1、控制好镀槽的温度，避免局部温度过高。在生产过程中，靠近加热棒的地方温度会比较高，不注意搅拌时会导致镀液局部地方温度过高，这样镀液容易失控而析出化学镍沉积在槽壁或槽底。所以生产时应多次搅拌镀液，使镀液的温度一致。

2、在停止生产时对化学镍镀液盖上盖子，防止空气中的灰尘或固体颗粒掉落在镀液中。因为这些灰尘或固体颗粒会出发镀液的自然分解，使镀液析出海绵状的镍微粒。生产时应对镀液循环过滤，并定期取出镀液，用1:1硝酸浸泡镀槽，除去槽壁上的沉积物，保证镀液的清洁。

3、生产过程中，使用的镀槽可能衬里破损，露出了基体金属，使得金属沉积了化学镍。生产时应检查镀槽，若镀层衬里破损，应及时更换镀层，减少镍盐的损耗，有效降低生产成本。

所以，我们在使用中磷化学镀镍药水时能够避免了化学镍镀槽的槽壁或槽底沉积化学镍，既能保证产品产品的质量，减少故障率，又能延长镀液的使用寿命，有效节约生产成本。如果您对中磷化学镀镍药水感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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