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化学镀镍药水应用过程中,镀层焊接性能的影响因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.28
信息摘要:
有网友留言说,使用化学镀镍药水的生产过程中,不管中磷化学镍还是高磷化学镍,总会有镀层焊接性能不好的现象,这是什么原因呢?

有网友留言说,使用化学镀镍药水的生产过程中,不管中磷化学镍还是高磷化学镍,总会有镀层焊接性能不好的现象,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析,影响化学镀镍层可焊性的因素主要有以下这6点:

1、镀层磷含量。化学镀镍层的可焊性能和镀层的磷含量成反比。当镀层磷含量较低时,镀层可焊性能较好;当镀层磷含量在9%以上时,镀层的可焊性能较差。这是因为磷是非金属,随着磷含量的提高,镀层的非金属属性逐渐提高,镀层的可焊性能就越差。

2、电镀条件的影响。不同的电镀条件,所获得的镀层是不同的,即电镀过程中的镀液的浓度、温度、pH值都会对磷含量有很大的影响。温度升高磷含量降低;pH值升高,镀层磷含量也相应降低。因此,为了获得良好可焊性能的镀层,电镀过程中各个参数都应控制在工艺范围内。

3、镀层厚度的影响。化学镀镍层的可焊性能跟镀层厚度有关系,镀层厚度太低时,孔隙率很高,焊锡膏在很多地方与基体金属接触无法散开,造成焊接不良。因此化学镀镍层的厚度应在1微米以上。


比格莱化学镀镍药水效果图

4、镀液老化的影响。随着生产的进行,镀液会逐渐老化,镀液中亚磷酸钠的含量会逐渐提高,在同样的操作条件下,镀层的磷含量会逐渐升高,因此铬层的可焊性能会下降。

5、金属添加剂的影响。有的化学镍镀液会加入金属添加剂,这样对镀层的可焊性能有较大的影响。一般加入金属添加剂的镀液,所获得镀层的焊接性能会大大好于普通的化学镀镍层。

6、工件存放时间和环境的影响。工件存放时间和环境对可焊性能有较大的影响。工件放置时间过长,存放在酸性或碱性环境中,都会使工件表面氧化,造成焊接困难。

因此,在使用化学镀镍药水的过程中,需注意以上这6点,可保持化学镍镀层的可焊性能良好,稳定生产效率。如果您对化学镀镍药水感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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