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化学镍药水应用过程中,工件进行热处理的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.13
信息摘要:
有客户在咨询,说使用化学镍药水的过程中,工件都需要经过一道热处理的工序,这有什么作用呢?

有客户在咨询,说使用化学镍药水的过程中,工件都需要经过一道热处理的工序,这有什么作用呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍药水的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500,经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度,在400℃加热1小时后,镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中,建议热处理的温度在380~400℃,时间为1小时。


比格莱化学镍药水

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性,而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层,磁性能会明显提高,如使用化学镍药水获得的镀层,未经过热处理时的磁性能为160A/m,而经过350℃热处理后,磁性能为8800A/m

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系,镀层的含量量越高,电阻率越大。另外,化学镍镀层的电阻率在经过热处理后,电阻率会明显降低,如含磷量在7.5%的化学镍镀层,经过400℃热处理后,电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm

因此,这就是我们在使用化学镍药水的过程中,工件需要进行热处理的3个原因。如果您对 学镍药水感兴趣,请联系比格莱 客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《 电镀百科 》。


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