不锈钢镀硬铬工艺一直是电镀生产中的一个难题,掌握好操作要点,是保证镀硬铬生产顺利进行的一个方法,本期文章,我们先来了解前处理要怎么操作。
工艺流程(水洗略)
化学除油→超声波除油→酸蚀→除灰→活化→预镀镍(根据材质需求选用)→镀硬铬工艺→卸挂→热水烫干→检验→去氢。
操作要点
①不锈钢表面氧化膜碳黑烧结物较为严重,用下列混合酸溶液浸蚀:HNO3 6%~8%, H2S04 8%~10%,HF 4%~6%,温度为室温,时间视零件表面状况确定,通常60~180s。若表面氧化膜较为轻微,则采用下面其中一种:
(1)H2S04 5%~10%,HF 2%~5%,温度室温,时间60~80s;
(2)FeCl3 200~250g/L,HCL 100~150g/L,温度室温,时间90~150s。
②酸蚀后如果挂灰较重则应除灰处理,以确保镀层结合力。除灰通常在强氧化性酸性溶液中进行,即HNO3 30~50g/L,H202 5~15g/L ,温度室温,时间30~60s。
③不锈钢制件不管在电镀镍还是镀硬铬工艺之前都应进行活化处理,以确保镀层结合力。活化工艺可选任一种:
(1)HCL 150~200g/L,温度室温,时间30~60s;
(2)柠檬酸200~250g/L,温度室温,时间60~180s。
④选择合适的镀硬铬工艺,为了提高电流效率和沉积速度,或者为了提高镀层硬度、耐磨性等要求时,我们可以在镀液中加入比格莱的硬铬添加剂Cr-2,阴极电流效率可以达到24-26%;可以解决传统镀铬工艺中存在的沉积速度慢问题。
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