在前面的系列文章里，我们谈到了影响化学镀镍液稳定性的因素。那么在实际生产中，要如何判断槽液的稳定性是好是差呢？
先来了解好和差分别有什么表现？
化学镀镍液的稳定性好，主要表现为：槽壁不易沉积镍层，生产中镀液不自发分解。
镀液的稳定性变差过程一般呈现出以下四个阶段：
第①阶段
镀液出现自分解的趋势，整个镀液包括非工作面在内，都在均匀地产生气泡。
第②阶段
镀液出现自分解现象时，若不及时采取抑制措施，会因为自催化效应，导致镀液分解速度加快。镀液由于大量气泡逸出，呈现泡沫状。
第③阶段
当镀液快速分解时，金属镍会在槽壁、管路等非工作面异常沉积，出现粗糙的黑色镀层或颗粒物。
第④阶段
镀液自分解的过程，便是镍离子异常消耗的过程，因此镀液本身的绿色会逐渐变浅，同时还产生刺鼻的氨味。等到化学镀镍液完全分解的时候，氨味则会消失。
小结
当镀液出现上述的现象时，电镀厂一定要及时补救。先将镀液温度降低至 50℃以下，再过滤镀液，调整相应组分，补加适当稳定剂后继续施镀，有时可能需要更换或钝化镀槽。
毫无疑问，当镀液的稳定性变差了，电镀厂为了补救，就需要把生产停下来，这样就会影响生产进度，导致对客户订单的交付延迟。因此，我们建议使用比格莱的化学镀镍液Ni-811，它是高磷化学镀镍工艺，镀液稳定性好，即使在使用10个周期以后，沉积速度依然保持在20微米/小时左右。另一方面，得到的镀层均匀光亮，不会出现针孔或者粗糙现象。
