在前面的文章里谈到了，在使用镀锡光亮剂时，该如何选择锡阳极和阳极袋等内容。这只是其中一个方面，事实上，阴阳极的面积比例控制，也是一个重要的方面。
既然谈到了阴阳极的面积比例，那么就必须了解如何控制好阳极面积，在镀锡光亮剂的应用过程中，阳极的面积不宜过小，阴、阳极面积之比不得小于1：1。
这两者的比例小于 1：0.5的时候，此时，阳极面积相对较小，则电流密度会过大，电流密度过大的话，会造成电流效率低，从而导致阳极出现钝化；当阳极面积过小的时候，一开始在通电的时候，你会发现电流密度是正常的，稍微过几分钟后，电流会逐渐下降，电压上升。
看到这里你可能会问，如果我们在此时关闭电流，过几分钟后再送电，能否解决问题呢？如此操作的话，电流和电压也能够恢复正常。原因在于阳极表面的钝化膜由于浸泡在酸性镀液中会被溶解，此时阳极表面转为活化的状态。
但是，在通电几分钟后又会重复出现上述情况。如此会带来两个坏处：一来，无法保证镀锡层的质量；二来，由于阳极电流效率的降低，会迅速降低镀液中主盐浓度。
结语
阳极面积的大小，对于镀锡层质量有着深远的影响，因此，在使用比格莱的镀锡光亮剂Sn-807时，我们都会建议客户要严格按照上述的阴阳极面积比例来操作，这样得到的镀层光亮度好，然后在后处理环节使用比格莱的锡保护剂，这样就能保证镀层的焊接性和抗蚀性。
