我们都知道，在使用塑料电镀粗化添加剂的生产过程中，需严格控制好粗化液的工艺参数，不然会影响镀层的粗化效果。那么有哪些因素会影响工件的粗化质量呢？
比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀粗化添加剂的特性做了分析，若工件粗化不足时，会引起工件镀层出现起泡、结合力差的现象，甚至沉积金属时会出现漏镀、局部沉积不上的现象；而粗化过度时，则会导致工件变形或工件表面腐蚀过度，从而破坏了工件表面的光洁度。所以，我们在使用粗化添加剂的生产过程中需需注意以下这3个影响因素：
1、工件的粗化时间。一般粗化时间过长，就会造成过腐蚀；而粗化时间过短，则起不到浸蚀成孔的作用。所以，塑料工件的粗化时间建议控制在6~15分钟之间。
2、粗化的温度。在生产过程中应严格控制好粗化液的温度，当温度较低时粗化的速度慢，塑料表面达不到我们想要的粗化效果；而温度太高时，塑料表面会发生膨胀，在清洗时会遇冷收缩，塑料表面就会出来我们肉眼看不到的网状裂纹现象。所以，塑料工件的粗化温度建议控制在60~75℃之间。
3、三价铬的含量。随着生产的进行，粗化液中的六价铬会被还原成三价铬，当三价铬达到一定量时，塑料工件的粗化速度和粗化效果会明显下降，容易造成镀层的结合力不良。
所以，我们在使用塑料电镀粗化添加剂时需注意以上这3点，才能确保工件具有良好的粗化效果，并有效延长粗化液的使用寿命。如果您对塑料电镀粗化添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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