有客户咨询说，在使用塑料电镀用化学镀镍添加剂的生产过程中，PC工件化学镍镀层的结合力差，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀用化学镀镍添加剂En-309的特性做了分析，PC工件镀化学镍后镀层出现结合力差的原因主要有以下这3个：

1、工件表面除油不干净。一般的塑料表面如果除油不干净，它的亲水效果是比较差的。因此，工件在除油时应严格按照工艺要求进行，如使用比格莱的除油粉BC-19时，应控制好除油液的浓度在45-75g/L，温度在50-90℃，除油时间在5~10分钟之间，必要时可使用超声波强化除油，效果更佳。

2、工件粗化不足或粗化过度。粗化是影响镀层结合力的关键环节，如使用比格莱的粗化添加剂，粗化液是以硫酸和铬酸为基础，生产过程中应注意三价铬的积累，一般三价铬的浓度不能超过20g/L。工件粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。因此，工件粗化的温度应控制在60-75℃，粗化时间在5-15分钟之间，PC含量越高，粗化的时间要更长。

3、钯活化液的活性差、活化后的清洗过度，都会导致镀层的结合力变差。因此，我们在生产过程中应严格控制钯活化液具有良好的活性，并避免清洗过度。

所以，我们在使用塑料电镀用化学镀镍添加剂的生产过程中应注意好以上这3点，避免PC工件镀化学镍后镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生。如果您对塑料电镀用化学镀镍添加剂感兴趣，不妨 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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