全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

塑料电镀用化学镀镍添加剂应用过程中,PC工件化学镍层结合力差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.21
信息摘要:
有客户咨询说,在使用塑料电镀用化学镀镍添加剂的生产过程中,PC工件化学镍镀层的结合力差,这是什么原因造成的呢?

有客户咨询说,在使用塑料电镀用化学镀镍添加剂的生产过程中,PC工件化学镍镀层的结合力差,这是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀用化学镀镍添加剂En-309的特性做了分析,PC工件镀化学镍后镀层出现结合力差的原因主要有以下这3个:

1、工件表面除油不干净。一般的塑料表面如果除油不干净,它的亲水效果是比较差的。因此,工件在除油时应严格按照工艺要求进行,如使用比格莱的除油粉BC-19时,应控制好除油液的浓度在45-75g/L,温度在50-90℃,除油时间在5~10分钟之间,必要时可使用超声波强化除油,效果更佳。

比格莱塑料电镀用化学镀镍添加剂En-309使用效果图

2、工件粗化不足或粗化过度。粗化是影响镀层结合力的关键环节,如使用比格莱的粗化添加剂,粗化液是以硫酸和铬酸为基础,生产过程中应注意三价铬的积累,一般三价铬的浓度不能超过20g/L。工件粗化的时间和温度是相关的,温度过低达不到粗化效果,延长时间也不行。因此,工件粗化的温度应控制在60-75℃,粗化时间在5-15分钟之间,PC含量越高,粗化的时间要更长。

3、活化液的活性差、活化后的清洗过度,都会导致镀层的结合力变差。因此我们在生产过程中应严格控制钯活化液具有良好的活性,并避免清洗过度。

所以,我们在使用塑料电镀用化学镀镍添加剂的生产过程中应注意好以上这3点,避免PC工件镀化学镍后镀层出现结合力差的现象,减少故障的发生。如果您对塑料电镀化学镀镍添加剂感兴趣,不妨 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《 常见问题》。

推荐资讯
使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?
2021-02-25
使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

我们在使用化学镀镍液生产过程中,如果镀液维护的得好,可有效降低故障率,并延长镀液的使用寿命,节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢?
2021-02-25
教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

如今市面上有很多的酸铜光亮剂,但价格和性能质量参差不齐,但很大客户在选用时都会先考虑添加剂的填平性能,那么我们还如何挑选一款填平性能好的酸铜添加剂呢?
2021-02-24
全国服务热线: 400-698-6089