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塑料工件使用化学镀铜添加剂的过程中,镀层出现起泡现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.05.25
信息摘要:
有朋友咨询说,在使用化学镀铜添加剂的过程中,镀液各参数均在说明书的工艺范围内,可工件化学铜层出现了比较明显的起泡现象,镀层与基体的结合力很差…

有朋友咨询说,在使用化学镀铜添加剂的过程中,镀液各参数均在说明书的工艺范围内,可工件化学铜层出现了比较明显的起泡现象,镀层与基体的结合力很差,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,主要有以下这2点:

1、工件表面有异物吸附而引起起泡。这种现象主要是由于除油效果差、除油后的水洗不良、工件表面微蚀不够、解胶不彻底等。当工件表面粘附了油污或胶体钯水解产物而没有清洗干净时,在进入化学铜镀液后在这些位置就会出现粗糙、起泡等现象。

比格莱化学镀铜添加剂HSECu-801效果图

2、化学镀铜的反应速率过快,沉积的化学铜层就会比较粗糙,容易导致镀层粗糙、镀层结合力差,从而使镀层出现起泡的现象。这种现象主要是由于钯活化液的浓度过高、钯活化液的温度过高、化学铜镀液的温度过高、镀液的装载量过大或是化学铜镀液中铜离子、甲醛、氢氧化钠的含量过高引起的。化学镀铜的反应速率过快,产生的化学铜层粗糙、疏松,工件镀层容易产生粗糙、起泡的现象,镀液也很容易报废。

所以,我们的塑料工件使用化学镀铜添加剂的过程中应注意以上这两点,避免工件镀层出现起泡的现象,减少故障的发生。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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