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化学铜添加剂应用过程中工件沉积速度较快、镀液有铜粉产生的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.05.26
信息摘要:
有客户反馈说,在使用化学铜添加剂的过程中,有时候工件的沉积速度比较快,且镀液很快有铜粉产生,工件镀层容易粘附铜粉而出现故障,这种现象是什么原…

有客户反馈说,在使用化学铜添加剂的过程中,有时候工件的沉积速度比较快,且镀液很快有铜粉产生,工件镀层容易粘附铜粉而出现故障,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,主要有以下这4点:

1、镀液中氢氧化钠或甲醛的浓度偏高。一般镀液中铜盐、氢氧化钠和甲醛的浓度均在工艺范围内时,镀液的稳定性好,可获得品质良好的化学铜层。而当氢氧化钠或甲醛的浓度偏高时,镀层的沉积速度会比较快,而且会有黑色的沉积镀层产生。

2、镀液的温度偏高。生产时镀液应控制正确的温度,如HSECu-801的温度应控制在55~65℃,如果镀液的温度太高,虽然沉积的速度较快,但会产生颗粒粗大、结晶疏松的化学铜层。


比格莱化学铜添加剂HSECu-801效果图

3、螯合剂浓度过低。一般螯合物浓度的高低不会给镀液带来太大的问题,但需要注意它与氢氧化钠之间的平衡。当螯合物的浓度过低时,会导致镀液变得较不稳定而出现铜粉。

4、甲醛的质量较差。有的客户因为使用工业级的甲醛,这样会带入含有铁离子、安定剂或是胶状的杂质等进入镀液,这些杂质都会对镀液及化学铜层造成较大的影响。

所以,我们在使用化学铜添加剂的过程中应注意以上这4点,避免工件沉积速度较快、镀液出现铜粉的现象,减少故障的发生。如果您对化学铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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