有客户反馈说，在使用化学铜添加剂的过程中，有时候工件的沉积速度比较快，且镀液很快有铜粉产生，工件镀层容易粘附铜粉而出现故障，这种现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，主要有以下这4点：
1、镀液中氢氧化钠或甲醛的浓度偏高。一般镀液中铜盐、氢氧化钠和甲醛的浓度均在工艺范围内时，镀液的稳定性好，可获得品质良好的化学铜层。而当氢氧化钠或甲醛的浓度偏高时，镀层的沉积速度会比较快，而且会有黑色的沉积镀层产生。
2、镀液的温度偏高。生产时镀液应控制正确的温度，如HSECu-801的温度应控制在55~65℃，如果镀液的温度太高，虽然沉积的速度较快，但会产生颗粒粗大、结晶疏松的化学铜层。
3、螯合剂浓度过低。一般螯合物浓度的高低不会给镀液带来太大的问题，但需要注意它与氢氧化钠之间的平衡。当螯合物的浓度过低时，会导致镀液变得较不稳定而出现铜粉。
4、甲醛的质量较差。有的客户因为使用工业级的甲醛，这样会带入含有铁离子、安定剂或是胶状的杂质等进入镀液，这些杂质都会对镀液及化学铜层造成较大的影响。
所以，我们在使用化学铜添加剂的过程中应注意以上这4点，避免工件沉积速度较快、镀液出现铜粉的现象，减少故障的发生。如果您对化学铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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