在酸铜工艺中，一般正确使用酸铜光亮剂可以获得镜面光亮的镀层，并且镀层具有良好的填平性和耐腐蚀性能。而有的时候生产的产品填平性能较差，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂剂Cu-510特性做了分析，主要有以下这3个原因：

1、镀液中硫酸铜含量过低。硫酸铜含量低，允许的电流密度较低，阴极电流效率也比较低。因此硫酸铜的含量应控制在工艺范围内，如比格莱Cu-510的硫酸铜含量应控制在200~240g/L之间。

2、镀液中氯离子含量不足或过高。氯离子是酸铜工艺中不可缺少的一种无机阴离子。镀液中没有氯离子则不能获得理想的光亮镀层；而氯离子含量过高，镀层容易产生麻点，且会影响镀层的光亮度和整平性。比格莱Cu-510的氯离子含量在70~100ppm时，镀层的填平性较好。

3、酸铜光亮剂的补加失调。在生产过程中，有时候由于酸铜光亮剂补加失调，如填平剂Cu-510A含量较低时，镀层的结晶比较粗糙，整平效果较差。因此酸铜光亮剂的补加应严格按照工艺参数进行补加，并定期用赫尔槽实验分析光亮剂的浓度。

这样，在使用酸铜光亮剂的过程中镀出的填平性差注意以上这3点，严格按照工艺参数维护好镀液，确保镀层的性能良好。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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