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酸铜光亮剂使用过程中,镀层的填平性差应注意这3点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.24
信息摘要:
在酸铜工艺中,一般正确使用酸铜光亮剂可以获得镜面光亮的镀层,并且镀层具有良好的填平性和耐腐蚀性能。而有的时候生产的产品填平性能较差,这是什么…

在酸铜工艺中,一般正确使用酸铜光亮剂可以获得镜面光亮的镀层,并且镀层具有良好的填平性和耐腐蚀性能。而有的时候生产的产品填平性能较差,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、镀液中硫酸铜含量过低。硫酸铜含量低,允许的电流密度较低,阴极电流效率也比较低。因此硫酸铜的含量应控制在工艺范围内,如比格莱Cu-210的硫酸铜含量控制在200~240g/L之间。


比格莱酸铜光亮剂

2、镀液中氯离子含量不足或过高。氯离子是酸铜工艺中不可缺少的一种无机阴离子。镀液中没有氯离子则不能获得理想的光亮镀层;而氯离子含量过高,镀层容易产生麻点,且会影响镀层的光亮度和整平性。比格莱Cu-210氯离子含量在70~100ppm时,镀层的填平性较好

3、酸铜光亮剂的补加失调。在生产过程中,有时候由于酸铜光亮剂补加失调,如填平Cu-210A含量较低时,镀层的结晶比较粗糙,整平效果较差。因此酸铜光亮剂的补加应严格按照工艺参数进行补加,并定期用赫尔槽实验分析光亮剂的浓度。

这样,在使用酸铜光亮剂的过程中镀出的填平性差注意以上这3点,严格按照工艺参数维护好镀液,确保镀层的性能良好。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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