我们在使用酸铜光亮剂的过程中，镀液中适量的氯离子可以降低镀铜层的应力、提高镀铜层的韧性，同时还能提高镀铜层的光亮度和整平度。但是当氯离子含量过高时，就会导致镀层粗糙，出现树枝状的条纹，并失去光亮度。那么我们该怎么去除镀液中多余的氯离子呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，主要有以下这2点：

1、锌粉处理。使用锌粉处理酸铜镀液，可以降低镀液中氯离子的含量。生产过程中，可在搅拌下加入1~3g/L的锌粉，可先调成糊状再加入，加入后继续搅拌30min，再加入2~3g/L活性炭，搅拌3小时左右，静置半小时可过滤镀液，再补加适量的光亮添加剂，搅拌均匀后即可恢复生产。

2、用不溶性阳极电解处理。将铜阳极改为不溶性钛或石墨阳极。将镀液加热到40~50℃，再进行电解处理，使镀液中的氯离子在阳极上氧化除去。电解时，镀液加热可降低氯离子在镀液中的溶解度，避免氯离子溶解在镀液影响镀液的性能。电解过程中需搅拌镀液，适当提高阳极电流密度，可加快氯离子的氧化速度。

因此，在使用酸铜光亮剂的过程中镀液中多余的氯离子可通过以上这两种方法去除，尽量排除故障，减少因故障带来的损失。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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