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酸性镀锡添加剂应用过程中,工件镀层有黑色斑点的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.10.09
信息摘要:
有朋友留言说,自己使用酸性镀锡添加剂的过程中,工件镀层容易出现黑色斑点,经过清洗后,黑斑现象依然存在,这是什么原因呢?

有朋友留言说,自己使用酸性镀锡添加剂的过程中,工件镀层容易出现黑色斑点,经过清洗后,黑斑现象依然存在,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中,黄铜中的锌溶解比较快,在基材附近富集的锌容易被硫酸还原成单质硫滞留在工件表面,这样工件在高温或阳光暴晒后,镀层表面就会形成硫化亚锡黑棕色沉淀,就是我们看到的黑斑。

比格莱酸性镀锡添加剂Sn-807

2、阴极密度过小。在镀锡过程中,电流密度小,镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此,在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累,镀液颜色会加深,黏度变大,这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外,镀液中有金属杂质(如铜、镍、锌、铁等杂质)污染,工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中,应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理,减少杂质对工件镀层的影响。

所以,在使用酸性镀锡添加剂的过程中工件镀层容易出现黑色斑点应注意以上这3点,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对酸性镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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