在酸性光亮镀铜工艺中，氯离子是重要的一个添加剂，其含量很低，作用却不小。那么氯离子的作用是什么？氯离子要怎么补加？为什么说用自来水配制镀液会造成氯离子含量不稳定？这次我们来讨论这些话题。
氯离子在酸性光亮镀铜工艺镀液中，扮演着一个阳极活化剂的角色，它能够加快阳极的溶解；阻止一价铜的产生；对于镀层的整平能力、光亮度有提高的作用，并且，能有效降低镀层内应力。
如果氯离子含量控制不当的话，还会造成酸铜镀层出现麻砂故障，详情请看下面这篇文章：
氯离子的用量在20-100ppm，在过去，电镀生产者为了方便计算，经常以氯化钠的形式把氯离子给加入到镀液里面，只是，他们发现，当生产时间长了之后，光亮剂中的染料成分会出现盐析现象。
现在电镀生产者一般采用盐酸的形式加入，减少其他离子的干扰。由于氯离子的含量较低，分析起来相对困难，所以是电镀企业相对较难管控的工艺难点。
电镀生产者在对酸性镀铜镀液进行配置的时候，我们不建议使用自来水，因为各区域自来水的氯离子含量存在较大差异，会造成电镀质量参差不齐。
因此，当客户在使用比格莱的酸铜光亮剂 Cu-510时，我们建议他们使用去离子水配置镀液，而且，工件在进入镀液之前的水洗也需要使用去离子水。这样得到的镀层光亮度好。
关于使用自来水会造成的具体问题，我们在下面这篇文章由详细讲过，有兴趣的朋友可以翻回去阅读一下：
