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使用镀铬添加剂生产过程中,镀液该怎么维护管理比较好呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.27
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的生产过程中,由于镀液的管控不到位,导致工件镀层的覆盖性能较差,那么我们的镀液该怎么维护管理比较好呢?

有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的生产过程中,由于镀液的管控不到位,导致工件镀层的覆盖性能较差,那么我们的镀液该怎么维护管理比较好呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析,一般我们的镀铬镀液在维护管理时需助理这5点:

1、铬酸的浓度应控制在250-300g/L之间,浓度过高或过低都会影响镀层的覆盖能力。

2、每次在补加铬酸时,应适当补加镀铬添加剂Cr-9,即每补加1kg的铬酸需添加40-50mlCr-9

3、镀液中铬酸与硫酸的比值应控制在250:0.8左右,硫酸含量过高时,镀层的覆盖性能较差,过量的硫酸可使用碳酸钡除去,一般2g/L碳酸钡可除去1/L的硫酸。铬酸与硫酸的比值应控制大一点,并且添加剂Cr-9的量要加足,左右工件镀层的覆盖力才能达到95%以上。

比格莱镀铬添加剂Cr-9产品效果图

4、镀液中阳离子的去除。在镀铬过程中,镀液中会溶入铜、铁等金属杂质。由于铜、铁杂质的污染会降低镀液的覆盖能力,并且工件高电流区容易出现烧焦的现象。因此,我们在生产过程中应尽量去除镀液中的铜、铁杂质。

5、镀液中氯离子的去除。一般镀镍后的工件,总会不可避免地将镀镍液中的氯离子带到镀铬镀液中,而氯离子会大大降低工件镀层的覆盖能力。因此,我们在生产时应定时将镀液加温到50℃以上,并使用大电流电解,以除去镀液中的氯离子。

所以,我们在使用镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这5点,加强对镀液的维护管理,确保工件镀层有良好的覆盖能力。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可查看《行业动态 》。

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