有客户咨询说，在使用镀铬添加剂的生产过程中，由于镀液的管控不到位，导致工件镀层的覆盖性能较差，那么我们的镀液该怎么维护管理比较好呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析，一般我们的镀铬镀液在维护管理时需注意这5点：

1、铬酸的浓度应控制在250-300g/L之间，浓度过高或过低都会影响镀层的覆盖能力。

2、每次在补加铬酸时，应适当补加镀铬添加剂Cr-9，即每补加1kg的铬酸需添加40-50ml的Cr-9。

3、镀液中铬酸与硫酸的比值应控制在250:0.8左右，硫酸含量过高时，镀层的覆盖性能较差，过量的硫酸可使用碳酸钡除去，一般2g/L碳酸钡可除去1克/L的硫酸。铬酸与硫酸的比值应控制大一点，并且添加剂Cr-9的量要加足，左右工件镀层的覆盖力才能达到95%以上。

4、镀液中阳离子的去除。在镀铬过程中，镀液中会溶入铜、铁等金属杂质。由于铜、铁杂质的污染会降低镀液的覆盖能力，并且工件高电流区容易出现烧焦的现象。因此，我们在生产过程中应尽量去除镀液中的铜、铁杂质。

5、镀液中氯离子的去除。一般镀镍后的工件，总会不可避免地将镀镍液中的氯离子带到镀铬镀液中，而氯离子会大大降低工件镀层的覆盖能力。因此，我们在生产时应定时将镀液加温到50℃以上，并使用大电流电解，以除去镀液中的氯离子。

所以，我们在使用镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这5点，加强对镀液的维护管理，确保工件镀层有良好的覆盖能力。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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