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使用高磷化学镀镍药水生产过程中,工件镀层耐硝酸测试不合格的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.30
信息摘要:
有客户咨询说,在使用高磷化学镀镍药水的生产过程中,客户会要求工件进行耐硝酸测试来判定化学镀镍层的耐腐蚀性能,结果工件基本都测试不合格,这是什…

有客户咨询说,在使用高磷化学镀镍药水的生产过程中,客户会要求工件进行耐硝酸测试来判定化学镀镍层的耐腐蚀性能,结果工件基本都测试不合格,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品高磷化学镀镍药水Ni-811的特性做了分析,化学镍工件浸泡在硝酸的部分会逐渐产生大量的气泡,同时镀层表面会逐渐变黑,一般是工件由浸入硝酸到变黑的时间应在20秒以上为合格。那么工件耐硝酸测试不合格的原因主要有以下这两个原因:

比格莱高磷化学镀镍药水Ni-811生产效果图

1、化学镍镀液为操作不当或寿命后期。一般新开缸的镀液稳定性能较好,镀液的耐腐蚀性能也比较好,工件镀层可通过耐硝酸测试。但如果由于操作不当导致镀液的稳定性差、或是镀液处于寿命后期,这样工件就会出现耐硝酸测试不合格的情况。

2、高磷化学镀镍药水的性能较差。市面上有些化学镀镍药水由于技术配方的原因导致镀液的稳定性较差,镀层结晶会比较粗糙、疏松,并且镀层的镍含量不稳定,这样工件镀层的耐腐蚀性能较差,自然就通过不了耐硝酸测试。

因此,我们在生产过程中应选择性能较好的高磷化学镀镍药水,如比格莱的这款Ni-811,并严格控制好镀液具有良好的化学稳定性,这样就可以确保工件能够通过硝酸测试。如果您对高磷化学镀镍药水感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀化学镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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