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使用化学镀镍液,能提高镀层的耐蚀性和耐磨性

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.12.22
信息摘要:
如果你是电镀从业者,应该听说过镀层耐蚀性和耐磨性,但是你有没有想过那代表什么意思?使用化学镀镍液之后,镀层的耐蚀性和耐磨性好,有什么意义?为…

如果你是电镀从业者,应该听说过镀层耐蚀性和耐磨性,但是你有没有想过那代表什么意思?使用化学镀镍液之后,镀层的耐蚀性和耐磨性好,有什么意义?为什么一些电镀添加剂厂商会以镀层耐蚀性好、耐磨性佳作为一个卖点?

单纯讲理论可能太复杂,通过应用案例来了解会更简单直观。在下面的文章中,我们将提供有关镀层耐蚀性、耐磨性的实际案例,以便准确、清晰地帮助你了解它们。

关于耐蚀性

实际案例1:

在对螺杆压缩机转子上进行施镀化学镍,镀层厚度是36微米,镀完之后,我们再进行特殊钝化,然后进行盐雾试验,发现耐中性盐雾腐蚀时间达到了770小时。也就意味着有利于提高工件的使用寿命。

实际案例2:

在锅炉管上施镀高磷化学镍后,能够有效降低工件的腐蚀电流密度,具体数据多少呢? 能够降低85%以上,同时,电荷转移电阻增大了 10 倍左右。

实际案例3:

如果能够在烯烃厂的 EA-123 换热器上进行施镀化学镍,那么就能够解决抗腐蚀能力差的难题。

通过对这个案例的追踪观察,在运行2年后,当生产者将工件表面的油污给清洗掉,发现以前施镀过的镀层仍然保持完好,并且呢,依然有明显的光泽。 高磷化学镍Ni-811

关于耐磨性

实际案例1:

压缩机不锈钢叶轮,需要在浓腐蚀性气体和颗粒粉尘冲刷环境下进行作业,对其进行化学镀镍+热处理。

有两个地方需要注意:

①这里的含磷量需要控制在9%-12%

②热处理的温度需要保持在400摄氏度,时间两小时

镀覆完之后,我们通过对表面的观察,可以发现显微硬度高达800HV以上(载荷3N),而且呢,摩擦因数低。

如此一来,一方面能够大幅度地提升不锈钢叶轮的耐磨损性能,另一方面,也能提高机组效率。

实际案例2:

在Ti6Al4V 退火钛合金上,进行化学镀镍以后,我们对工件进行除氢+真空处理

同样的,这里有两个地方需要注意:

①需要在250摄氏度的条件下,进行4小时的除氢

②真空处理需要在843摄氏度的条件下,处理4个小时

        处理完之后,通过观察发现,上述工艺能够明显降低表面的摩擦因数,在一定程度上降低了产品对于磨损的敏感性。

这里所说的磨损,指的是粘着磨损和微动磨损。

关于耐磨性的实际案例先说到这,后面的系列文章里我们还会继续更新,通过对上述案例的介绍,我们就可以得知,在使用化学镀镍液进行施镀后,辅佐以一些后处理工艺,我们能够让镀层的耐蚀性和耐磨性得到提升,这样的话,不仅有助于保证产品的使用寿命,也有助于延缓在不同介质的环境下的腐蚀速率。

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