我们知道，在使用化学镀镍液时，不恰当的前处理可能会导致镀层产生附着力不好，多孔，粗糙等毛病，严重者甚至会出现漏镀的现象。化学镀镍相比起电镀处理工序，它的前处理应该格外仔细。
为什么呢，有几点理由。下面我们来列举一下。
理由一：通常来说，化学镀镍溶液，比电镀溶液更加敏感娇弱。前道工序溶液的带入污染，是化学镀镍溶液恶化的主因之一。考虑到化学镀镍溶液的寿命比较电镀溶液而言，十分有限，而且化学镀镍溶液寿命是生产成本中一个重要决定因素。
因此，尽一切可能，来延长化学镀镍溶液寿命，对电镀生产是十分重要的。
理由二：化学镀取决于在工件表面均匀一致的迅速的初始状态的形成，也就是所谓的成核过程。
化学镀镍工艺中，没有外力来启动和帮助克服任何表面缺陷，于是，让镀件一进入镀液即形成尽可能均匀一致的表面，这件事变得更为重要，因为化学镀是依靠表面条件启动。也就是说，是一种异相表面自催化反应，而不是电力。
理由三：化学镀镍层耐腐蚀是其得到应用的主要原因之一，这种镀层是依靠完整地覆盖，来达到防止腐蚀的目的。
它跟电镀锌层不一样，那是一种牺牲性镀层。正因为这个缘故，化学镀镍层必须是完整的，如果表面预备处理能做到格外仔细的话，就能为这种完整性提供保证。
以上就是化学镀镍前，前处理应该格外仔细的三个理由。
诶，你有没有发现，前处理环节之所以要格外仔细，很大程度上是跟化学镀镍工艺的特点关联在一起的。
而在选择化学镀镍液时，我们应该找一款质量好的化学镀镍液，像比格莱科技的化学镀镍液Ni-809，他是商品浓缩液，能在金属基材上沉积出厚度均匀，光亮平滑的化学镍镀层，而且硬度高，耐腐蚀性能好，盐雾测试大于96小时，在电镀生产中，可以满足委托单位对于镀层装饰性和防护性的要求。
