有客户咨询说，「使用焦铜光亮剂时，镀液中的杂质应该怎样排除？」我们知道，铅杂质，铁杂质等异金属杂质，对于焦铜镀液和镀层来说，都是有负面影响的。所以当出现对应故障的时候，我们需要采用正确的方法来应对解决。因此，在本期文章中，我们来讲讲铅杂质、镍杂质、铁杂质的影响和排除方法。
关于铅杂质
在镀液中，当Pb+杂质达0.1 g/L时，会导致半光亮铜镀层出现无光泽，呈褐色的情况。有时候，铅杂质的存在会导致镀层呈现出云雾状或羽毛状。那么该如何解决呢？可以用小电流电解法去除，但是这个方法有速度慢，很难除净等缺点。我们也可以加入少量 EDTA，可以掩蔽溶液中铅杂质的影响。
还需要注意一点，为了避免铅离子对镀液和镀层产生的负面影响，我们的加热管不能使用铅管。
关于镍杂质
当ρ(Ni2+)大于5 g/L的时候，镀层会出现粗糙等故障。如果镍杂质量少的话，我们只需要适当提高焦磷酸铜的含量，就可以去除它的影响；如果镍杂质量多的话，我们可以使用电解法，来降低它的含量。
关于铁杂质
当ρ(Fe3+)不小于10g/L的时候，会导致镀层出现雾状，又或者会出现色泽暗结晶粗糙等故障。当铁杂质含量少的时候，我们可以在镀液中加入柠檬酸盐来掩蔽；当铁杂质含量多的时候，我们可以将镀液加热至60℃，然后，加入0.5 mL/L 30% 的双氧水，将二价铁氧化为三价铁。
再然后，我们可以在镀液中加入氢氧化钾，来提高镀液的 pH 值，让它生成氢氧化铁沉淀。
与此同时，我们在镀液中加入1~2 g/L活性炭，搅拌30 min；静置后我们对镀液进行过滤，再电解片刻之后，我们就可以使用镀液来进行电镀生产了。
那么，我们需要怎样来减少铁杂质的污染呢？有两方面需要注意。一方面，我们需要制定可靠的预镀工艺。如此一来，就可以降低Fe2+的积累速度；另一方面，当铁件掉入镀槽之后，我们需要及时将其给取出。
以上就是关于铅杂质、镍杂质、铁杂质的影响和排除方法。
因此，我们在使用焦铜光亮剂时，一定要严格按照上面的方法来解决杂质对镀液的影响。那么怎样选择一款合适的焦铜光亮剂呢，我们建议选择比格莱的Cu-203，它的电流效率很好，可以在高电流密度中作业，加快电镀速度。
如果您对焦铜光亮剂有兴趣的话，请随时联系我们。
