我们在使用碱性镀锌光亮剂时，为什么镀液中会受到氯离子的污染？本期文章我们就来解析一下，氯离子是怎么来的。
①镀前清洗不净
这是其主要引入途径。钢铁件镀前强腐蚀与活化，至今仍多数采用盐酸，而工业化生产中，往往镀前清洗又不彻底，更舍不得用流动纯水清洗。因而，不但向镀液引入二价铁离子，而且大量引入氯离子。
②城市自来水含氯高
城市自来水在处理时，预处理中为去除固体悬浮物，往往投加碱式氯化铝之类作絮凝处理；而在消du时往往又采用氯系消du剂之类来杀灭大肠杆菌等。
故用城市地下水作酸性光亮镀铜前清洗水、镀银前清洗水及配制银盐黑钝化液等对氯离子敏感的场合都是不行的，我们在使用碱性镀锌光亮剂配制镀液时，以及准备镀前清洗水时，也不建议使用这类水。
电镀对水质很讲究，应是一种常识，这也决定了即使单独经化学法处理后可达标排放的中水直接回用于电镀生产的回用率不可能高。而若再用离子交换、膜分离技术作深度处理，成本又太高。
因此，客户在使用比格莱的碱性镀锌光亮剂Zn-218时，当镀液中的氯离子过量时，我们的工程师都会教会他们如何处理，以保证镀层质量正常，可以及时交付给下游客户。
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