硫酸盐光亮镀铜工艺由于其镀层走位佳、耐蚀性强，内应力低等优点，在五金和塑料电镀工艺得到了很广泛的应用。尽管如此，在实际生产过程中，电镀人还是会经常碰到一些故障问题，特别是在使用酸铜光亮剂时，镀层为什么会出现毛刺和粗糙？
关于这个故障问题，造成的原因有13个，本期文章我们先讨论第①个原因，也就是毛坯或者前处理的影响。
毛坯或者前处理的影响又可以细分为三个原因，分别是
①毛坯的影响
②除油或者酸洗的影响
③活化溶液被铜离子污染
关于毛坯的影响
在酸性光亮镀铜工艺中，得到的镀层之所以出现毛刺，其实，有时候在镀前的毛坯上就有了。那为什么一开始没发现呢？
一方面因为底材毛坯的色泽是比较暗的，另外一方面毛坯上面的毛刺比较小，所以一线操作人员在电镀前时，是看不出来的。
但是，在毛坯上进行电镀酸铜之后，由于得到的镀层比较光亮，这个时候一些操作人员就会发现，较小的毛刺在镀层上就变得明显了。
关于除油或者酸洗的影响
脱脂液和酸洗溶液，由于在电镀酸铜的生产过程中，两者的使用时间过长，会有一层小油滴悬浮在溶液的表面。
在这种情况下，当我们从除油溶液（或者酸洗溶液）中把基材取出来时，这层小油滴会黏附在工件表面，从而造成后续的酸铜镀层产生毛刺（或粗糙）。
关于活化溶液被铜离子污染
什么是活化，活化就是弱腐蚀。由于工件酸洗后可能存在的残余锈迹（或者工件表面的氧化皮），这个时候要用稀酸来将其给溶解除去。
为什么活化液会有铜离子的污染？我们在前面的文章《在光亮镀镍工艺中，为什么要重视作业指导书？》中曾经讲过，在对工件进行前处理和电镀时，需要使用挂具进行穿挂，挂具上有什么？铜挂钩，铜挂钩放久了容易生锈，铜锈掉落到活化液里，就会造成污染。
这里多说一句，氯化钾镀锌溶液中的铜杂质，有一部分就是这么来的。
如果活化液被铜离子污染的话，钢铁材质工件在入槽活化时，就容易和铜离子发生置换反应，那么同样的，也会造成后面的镀层出现毛刺或者粗糙的故障。
以上就是关于毛坯或者前处理的三个具体影响原因。
我们在使用酸铜光亮剂时，一定要加强对于毛坯的检查，同时要及时检查并且更换前处理的溶液，如果平常式的缸水维护保养，能达到平衡稳定，则有助于提高电镀厂的生产品质。当然选择一款合适的酸铜光亮剂也是重要的，酸铜光亮剂Cu-510是比格莱的产品,镀层填平性可达到75%，而且镀层光亮内应力低。
