在使用酸铜光亮剂时，镀层之所以会出现毛刺和粗糙等故障，除了跟毛坯、前处理有关之外，还跟预镀层的影响有关系。
它也是我们这个系列文章里要讨论的第②个影响因素。
关于预镀层太薄
如果预镀层太薄的话，基体的铁材质会通过预镀层的孔隙置换溶液中的铜，出现置换反应，也就是说，会形成置换铜层（疏松的）。
这时候，我们要是在置换铜层上再镀酸铜，那么就会导致镀层出现毛刺、粗糙（也有可能出现起泡）。
因此，保证预镀层的厚度，在实际电镀酸铜生产中是非常有必要的。通常来说，预镀镍的时间需要保证大于七分钟，而如果是预镀铜的话，其时间需要保证大于三分钟。
预镀层粗糙
如果预镀层出现粗糙现象的话，那么，当我们在电镀酸铜后，镀层的粗糙度会加大，如果粗糙程度严重的话，还会由于尖端放电而出现毛刺。你发现了没有，这类的粗糙，往往是发生在阴极电流密度过大的地方。
事实上，碱性镀锌工艺中，工件的尖角突出部位，在阴极电流密度过大时，也会出现这种情况。
而我们在上面讲到的置换反应，又刚好是发生电流密度较小的地方，这是一个比较特殊的情况。
预镀镍层的工件未及时通电
工件在预镀暗镍之后，把它放进去酸铜溶液里面时，如果没有及时进行通电，那么同样的，会出现置换反应，生成置换铜层，进而导致酸铜镀层产生粗糙或者毛刺。
以上，就是关于预镀层的影响。
同时，我们在进行电镀酸铜生产的时候，也需要选择一款好的酸铜光亮剂，它需要满足以下几个特点：
①镀层填平性高
②无论是低区还是高区，走位好
③镀层结晶细致，没有粗糙或者毛刺
能满足以上三点的，就是比格莱的酸铜光亮剂Cu-510
