在使用酸铜光亮剂时,镀层之所以会出现毛刺和粗糙等故障,除了跟毛坯、前处理有关之外,还跟预镀层的影响有关系。
它也是我们这个系列文章里要讨论的第②个影响因素。
关于预镀层太薄
如果预镀层太薄的话,基体的铁材质会通过预镀层的孔隙置换溶液中的铜,出现置换反应,也就是说,会形成置换铜层(疏松的)。
这时候,我们要是在置换铜层上再镀酸铜,那么就会导致镀层出现毛刺、粗糙(也有可能出现起泡)。
因此,保证预镀层的厚度,在实际电镀酸铜生产中是非常有必要的。通常来说,预镀镍的时间需要保证大于七分钟,而如果是预镀铜的话,其时间需要保证大于三分钟。
预镀层粗糙
如果预镀层出现粗糙现象的话,那么,当我们在电镀酸铜后,镀层的粗糙度会加大,如果粗糙程度严重的话,还会由于尖端放电而出现毛刺。你发现了没有,这类的粗糙,往往是发生在阴极电流密度过大的地方。
事实上,碱性镀锌工艺中,工件的尖角突出部位,在阴极电流密度过大时,也会出现这种情况。
而我们在上面讲到的置换反应,又刚好是发生电流密度较小的地方,这是一个比较特殊的情况。
预镀镍层的工件未及时通电
工件在预镀暗镍之后,把它放进去酸铜溶液里面时,如果没有及时进行通电,那么同样的,会出现置换反应,生成置换铜层,进而导致酸铜镀层产生粗糙或者毛刺。
以上,就是关于预镀层的影响。
同时,我们在进行电镀酸铜生产的时候,也需要选择一款好的酸铜光亮剂,它需要满足以下几个特点:
①镀层填平性高
②无论是低区还是高区,走位好
③镀层结晶细致,没有粗糙或者毛刺
能满足以上三点的,就是比格莱的酸铜光亮剂Cu-510