在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，铁离子和铜离子等金属杂质会对镀层质量造成什么影响？
镀液中铁离子超过0.5g/L或铜离子超过0.6g/L时，镀层会发暗，孔隙率增大。它们往往是镀件掉入槽内未及时取出所致。砷、锑同样是有害的，这可能是硫酸中杂质含量较高而带入。
为了减轻钢铁或铜质挂具在酸性硫酸亚锡镀液中的侵蚀，避免镀液遭到铁离子和铜离子杂质的污染，挂具使用之前应先镀上一层镍。
为了维持镀件良好的导电性能，阴、阳极铜杠要经常擦洗，但不要使铜绿掉入镀槽。
若镀层出现黑点或黑色条纹，低电流密度区镀不上时，阳极板也往往会变黑。这些表示铜及其他重金属杂质已污染了镀液。当铜杂质过多时，可在0.15~0.20 A/dm2小电流密度下通电除去。
为了减少金属杂质的产生，在使用酸性镀锡光亮剂时，比格莱工程师建议，锡阳极要用99.99%的纯锡，阳极电流密度不要超过2A/dm2。在阳极外面，应套有维尼纶或涤纶的阳极袋，以防止阳极溶解过程中阳极泥进入镀液，而使镀层粗糙或产生毛刺。当不进行镀锡生产时，应定期刷洗阳极和冲洗阳极袋。
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