在使用硬铬添加剂时，影响镀层均匀性的因素有哪些呢？总的来说有两个因素，一个是电化学因素，一个是几何因素。几何因素主要是指阳极的形状和位置分布，它会对固体导电介质的导电能力造成影响。这一期文章，我们主要来讲讲阳极形状是如何影响镀层均匀性的。
关于工艺参数+故障现象
某电镀厂是给铜管结晶器电镀硬铬，工件的状态为不规则的正方形管状结构，其尺寸如下：
内径 140mmx140mm
长度 900mm
壁厚 30mm
而且，工件一侧的对边是标准平面的，另一侧的对边是半径12mm 的弧面。这批订单的要求是要在工件的内腔上，沉积出厚的硬铬层（厚度要求45微米），这次，该电镀厂采用阳极是铅合金棒（柱状的），阳极四棱角工艺倒角。
在对工件进行试镀时，他们发现，尽管在设备、镀液组成、环境温度都符合工艺要求的情况下，在模具内壁两个平面的镀层，其分散能力是好的；但是，两个弧面的镀层却分散能力不好，具体表现为：
①厚度分布不均匀
②内腔边角部位不上镀。
关于故障原因+解决方案
为什么会出现这种情况呢，这是因为工件内部是不规则的正方形形状，但是，阳极却是正方形的柱状结构，在镀硬铬时，结晶器的弧面各处跟阳极的距离是不一样的。这样一来，弧面各处的阴极电流密度就会出现分布不均的情况，进而造成镀液的分散能力下降，那么弧面的镀层厚度分布自然就是不均匀的。
于是，电镀厂的技术人员，为了改良镀液的分散能力，他们将阳极加工成与结晶器内腔一样的形状。然后经过试镀，这次工件弧面的镀层厚度均匀性好，跟平面的镀层效果是一样的。
结论
我们在使用硬铬添加剂时，如果是要对工件内腔进行电镀硬铬，当工件的内表面是属于不规则形状的话，这个时候，我们需要把阳极加工成与阴极相似的形状。
这样的话，有助于让阴极表面各部位跟阳极间的距离保持一致，从而使得阴极上的电流分布趋向于均匀，这样得到的镀层厚度就是均匀的。
同时，我们也要选择一款合适的硬铬添加剂，Cr-2硬铬添加剂，它允许的电流密度是比较宽广的，在20-60A/dm2这个范围内都是可以施镀的，上镀的速度快。有利于提高电镀厂的生产效率。
