我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中，有时候工件出现起泡现象需要返工重镀，浪费人力物力，还增加了生产成本。那么我们在生产过程中有哪些措施可以避免工件起泡呢？

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂51015的特性做了分析，主要有以下这7点：

1、生产前应对原材料进行严格把关，并选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，如锌阳极板应选用0号锌，不用1号和2号锌；氢氧化钠应选用纯度在98%以上的；添加剂应选用杂质少的，如比格莱的51015，使用过程中分解产物少，镀液比较稳定，添加剂在使用前应进行赫尔槽实验。

2、生产过程中应加强对镀液的维护，严格控制好添加剂和光亮剂的补充量，尽量以少加勤加为原则，并通过赫尔槽实验调整好补加量。

3、掉入镀槽的工件应及时打捞，并注意铜挂钩不能浸入镀液中。

4、严格按照工艺的要求，控制好电流密度及镀液温度，在冬天应适当加温镀液温度在20℃以上，并尽可能减少添加剂和光亮剂的用量。

5、定期对镀液中有机杂质和重金属杂质进行处理，即在镀液中加入1~2g/L的锌粉，搅拌30min，静置，并在2小时内过滤镀液，再加入2~3g/L的活性炭，充分搅拌镀液30~60min，静置4小时后过滤镀液，调整好镀液中各成分的浓度，即可进行试镀，这样可保证镀液有良好的工作状态。

6、加强镀锌后处理的工序，特别是各道工序的水洗，应经常更换浸泡清洗用的热水，可大大减少因后处理不当而产生气泡的现象。

7、严格控制好工件老化的温度，避免镀锌层与基体之间因热胀冷缩差异太低而产生气泡的现象。

因此，我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中可通过以上这7个措施，有效避免工件出现起泡的现象。如果您对锌 酸盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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