有客户反馈说，在使用硬铬添加剂的电镀过程中，工件镀层很容易出现起皮的现象，导致很多工件的返工和报废。那么工件镀层的起皮是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品高效硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，镀层起皮主要有以下这4个原因：

1、工件镀前处理除油不干净。工件在镀前处理除油不干净，表面会粘附很多的油污，没有清洗干净就进行电镀，不仅会污染镀液，还会影响镀层与基体之间的结合力，导致镀层起皮、剥落。

2、工件镀镍前酸活化不彻底。工件如果在镀镍前酸活化不彻底，在镀镍时由于工件表面仍存在氧化膜而影响镀镍层与底层金属之间的结合力不好，会导致工件镀硬铬后镀层容易出现起泡、脱落的现象。

3、工件镀镍层的内应力过大。工件在镀镍时由于镀液没有调整好，导致工件镀镍层的内应力过大，这样工件在镀硬铬后也容易出现镀层起皮、脱落的现象。

4、镀铬过程中电流的波动较大。我们都知道在镀铬过程中需要保持稳定的电流密度，若在镀铬过程中电流波动较大，这样工件获得的硬铬镀层的结合力差而出现起皮的现象。

所以，我们在使用硬铬添加剂的过程中应注意好以上这4点，避免工件硬铬镀层出现起皮、脱落的现象而影响生产。如果您对硬铬添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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