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总结碱锌添加剂消耗量大的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.23
信息摘要:
近几个月来,总有客户来咨询说,使用的碱锌添加剂的消耗量大,使用成本高,今天就给大家总结碱锌添加剂消耗量大的原因。

近几个月来,总有客户来咨询说,使用的碱锌添加剂的消耗量大,使用成本高,今天就给大家总结碱锌添加剂消耗量大的原因。

比格莱科技根据现场经验和产品碱锌添加剂51015的特性做了分析,添加剂消耗量大的主要主要有以下这3个:

1、使用的添加剂体系不稳定。市面上有些碱锌添加剂由于技术配方比较落后,生产过程中的稳定性差,添加剂分解产物多,这种工艺的镀液颜色比较深。因此,比格莱建议客户应选择体系稳定的碱锌添加剂,如这款51015,采用进口原材料配制,镀液稳定性很高,生产过程中分解产物很少,这样不仅添加剂的用量少,而且镀液的处理频率低,可有效节约生产成本。

比格莱碱锌添加剂51015生产效果图

2、使用的添加剂抗杂质能力差。市面上有些碱锌添加剂由于抗杂质的性能差,生产一段时间后,镀液中的锌、铁等金属杂质及有机杂质的含量稍微高一点就会导致工件镀锌层灰暗不够光亮的现象,这时候就需要额外补加添加剂来提高镀层的走位及光亮度,这样添加剂的消耗量就会增大。因此,比格莱建议应选择抗杂质能力强的碱锌添加剂,如这款51015对镀液中的有机杂质和金属杂质有良好的容忍性,可有效减少停产大处理的频率,降低故障率,从而节约生产成本。

3、镀液的温度偏高。有些生产线由于天气原因或电镀设备导电不良等原因使镀液的温度较高,这时候添加剂的吸附弱,从而导致添加剂的用量较大。因此,我们在生产过程中应对镀液加装温控设备,并确保电镀设备的导电良好。

所以,我们在生产过程中发现使用的碱锌添加剂消耗量大,可通过以上这3点进行调整,降低添加剂的消耗量,从而有效节约生产成本。如果您对碱锌添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可查看《行业动态 》。

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