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正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?使用焦铜光亮剂前必看!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.10.18
信息摘要:
这一期文章,我们来讨论正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?以及排除方法是什么?

这一期文章,我们来讨论在使用焦铜光亮剂时,正磷酸盐、有机杂质对镀液有什么影响?以及排除方法是什么?

关于正磷酸盐

镀液中的焦磷酸钾,在生产过程中会慢慢水解而生成正磷酸盐,当高温低 pH 值和P比高的时候,这种情况会尤其严重。当镀液中含有少量的正磷酸盐时,会有两个好处,一则是对于镀液的 pH 值来说,有着良好的缓冲作用;二则是能够促进阳极溶解。

延伸阅读:

《焦铜光亮剂使用全攻略:P比这个工艺参数你掌握好了吗?》

《焦铜光亮剂使用全攻略:P比这个工艺参数你掌握好了吗?(二)》

但是,物无好恶,过则为灾。当镀液中的正磷酸盐浓度超过100 g/L 时,便会缩小镀层的光亮范围、降低阴极电流密度的上限和阴极电流效率,并且呢,铜镀层出现条纹和粗糙。

因为这个缘故,所以我们必须严格控制工艺条件以减少焦磷酸钾的水解。 焦磷酸铜光亮剂Cu-203

关于有机杂质

关于有机杂质的定义,一般来说,是指电镀光亮剂在施镀过程中所产生的分解物。不同种类的有机杂质,在电镀生产中,会产生不同的影响,比如说,有些有机杂质会导致镀层出现粗糙或产生针孔的故障;有些有机杂质,则会导致镀层出现色泽变暗的故障,并且呢,出现电流密度范围缩小的情况。

那么,面对这种情况,我们该如何处理呢?

想要去除镀液中的有机杂质,我们通常会用双氧水-活性炭联合处理,具体怎么操作呢?

步骤如下:

①在镀液中加入1~2 mL/L 30%的双氧水,然后,加热至55 摄氏度左右,搅拌60分钟

加入3~5 g/L 活性炭搅拌30分钟

静置后过滤

④电解片刻,就可以进行电镀

其实,这个方法也同样适用于其他镀种,比如在之前的文章《使用镀镍光亮剂时,出现发花发雾怎么办?6招帮你搞定!(四)》中,我们就曾经提及到了这个方法,有兴趣的朋友可以翻回去看看。

在使用焦铜光亮剂的时候,对于镀液中的过量杂质,我们一定要对其加以重视,这是保证电镀生产能正常进行的条件之一。那么该如何选择焦铜光亮剂呢?可以考虑选择比格莱的Cu-203,得到的镀层延展性好,附着力优良,可以满足拉伸试验和弯曲试验的测试要求,能够保证产品的良品率。

       如果您对焦铜光亮剂有兴趣的话,请随时联系我们

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