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装饰镀铬添加剂应用过程中,镀层出现黄膜或彩虹色的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.09
信息摘要:
我们在使用装饰镀铬添加剂的过程中,有时候在工件的低区会出现黄膜或彩虹色的现象,开大电流会有好转,但这样高电流区容易烧焦,且孔眼出会有漏镍的现…

我们在使用装饰镀铬添加剂的过程中,有时候在工件的低区会出现黄膜或彩虹色的现象,开大电流会有好转,但这样高电流区容易烧焦,且孔眼出会有漏镍的现象。这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、镀液中SO42-含量的影响。一般镀液中CrO3SO42-的比值应控制在100:1左右。当SO42-含量过高时,虽可以提高镀层的光亮度,但会降低铬镀层的沉积速度和深镀能力,降低阴极的电流效率,增大镀层的裂纹,导致镀层不均匀,有些凹坑处可能会露镍,这样就容易出现镍层钝化的彩虹色现象。而SO42-含量过低时,镀层灰白粗糙,光亮度差,高区容易烧焦,低区会有露镍的现象,也会出现镍层钝化的彩虹色现象。

比格莱装饰镀铬添加剂

2、镀液中三价铬的现象。三价铬含量较高时,会降低镀液的导电能力和深度能力,增大镀液的电阻,导致电流不稳定,当镀液中六价铬含量过高时,镀层容易夹杂六价铬,这样工件低区就容易出现黄膜、彩虹色。当镀液中三价铬含量较低时,镀液深度能力差,镀层不严密,工件低区容易出现无镀层,并会出现黄膜、褐色斑点或彩虹色的现象。

3、金属杂质的影响。镀液在长时间使用后会积累大量的金属杂质,而镀液受到金属杂质的影响后,镀液的电阻会增大,槽电压上升,电流不稳定,镀液的深镀能力变差,这样工件的低区电流变小,就容易出现镀不上铬层而露出镍层,呈黄色膜或彩虹色。

因此,在使用装饰镀铬添加剂的过程中,工件的低区出现黄膜或彩虹色现象是,可根据以上这3点及时排除故障的原因,减少因故障带来的损失。如果您对装饰镀铬添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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