我们在使用装饰镀铬添加剂的过程中，有时候在工件的低区会出现黄膜或彩虹色的现象，开大电流会有好转，但这样高电流区容易烧焦，且孔眼出会有漏镍的现象。这是什么原因呢？
比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8的特性做了分析，主要有以下这3个原因：
1、镀液中SO42-含量的影响。一般镀液中CrO3与SO42-的比值应控制在100:1左右。当SO42-含量过高时，虽可以提高镀层的光亮度，但会降低铬镀层的沉积速度和深镀能力，降低阴极的电流效率，增大镀层的裂纹，导致镀层不均匀，有些凹坑处可能会露镍，这样就容易出现镍层钝化的彩虹色现象。而SO42-含量过低时，镀层灰白粗糙，光亮度差，高区容易烧焦，低区会有露镍的现象，也会出现镍层钝化的彩虹色现象。
2、镀液中三价铬的现象。三价铬含量较高时，会降低镀液的导电能力和深度能力，增大镀液的电阻，导致电流不稳定，当镀液中六价铬含量过高时，镀层容易夹杂六价铬，这样工件低区就容易出现黄膜、彩虹色。当镀液中三价铬含量较低时，镀液深度能力差，镀层不严密，工件低区容易出现无镀层，并会出现黄膜、褐色斑点或彩虹色的现象。
3、金属杂质的影响。镀液在长时间使用后会积累大量的金属杂质，而镀液受到金属杂质的影响后，镀液的电阻会增大，槽电压上升，电流不稳定，镀液的深镀能力变差，这样工件的低区电流变小，就容易出现镀不上铬层而露出镍层，呈黄色膜或彩虹色。
因此，在使用装饰镀铬添加剂的过程中，工件的低区出现黄膜或彩虹色现象是，可根据以上这3点及时排除故障的原因，减少因故障带来的损失。如果您对装饰镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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