在前面的文章里，我们谈到了硫酸含量高容易造成阳极钝化，那么本期文章我们继续来讨论，在使用酸性镀铜光亮剂时，导致阳极钝化的因素有哪些？

阳极设置过少

硫酸盐光亮酸性镀铜，阴极平均电流密度可达3~5 A/dm²，而阳极电流密度应小于1A/dm²，故SK: SA≤3。在生产中，为追求镀层光亮整平性及镀速，阴极电流密度在相应镀液组成、液温、搅拌强度等影响镀液分散能力几何因素限制下，力求开大，以工件尖角突出部位不致烧焦为准。滚镀的电流过小，难以镀亮。采用某些高染料型添加剂，发现滚镀件局部还有发暗黑现象。

整块阳极钝化会咋样？

由于电镀厂在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，普遍追求采用较大阴极电流密度，如果这时候的阳极面积小，那么会造成阴极电流密度过大，析氧造成阳极磷膜脱落并导致钝化。

一些电镀厂出于节省成本的想法，舍不得挂阳极，以为这样就能够节省阳极消耗，反而事与愿违。

部分阳极钝化会咋样？

那就是部分阳极钝化，这种情况下，剩余未钝化的阳极上，就会聚集更大电流密度，加速钝化的进程。升高槽电压后，恶性循环，有可能整块阳极都会钝化。

如果采用板状阳极的话

从我们的服务经验来看，这种阳极的背面几乎不导电，因此客户在使用比格莱的酸性镀铜光亮剂时，我们的工程师会教客户怎么设置阳极，阳极板之间的不建议超过十公分。采用钛阳极筐盛装磷铜阳极球、块时，导电的比表面积大些，钛篮间距也不宜大于二十公分。

结语

在使用酸性镀铜光亮剂时，如果缺乏药水商的技术指导，则阳极很容易钝化，部分甚至全部阳极都处于无法溶解的状态时，那么镀液中主盐铜离子的质量浓度下降，那就无法有效沉积镀层了。如果想通过补充硫酸铜，不但成本比用阳极的高，而且溶解起来难，纯度不高的话还容易引入杂质，是得不偿失的。

如果您对酸性镀铜光亮剂感兴趣的话，请随时联系我们。