酸铜镀层出现针孔是什么原因？（酸性镀铜光亮剂）

使用酸性镀铜光亮剂时，酸铜镀层出现针孔都有哪些原因？本期文章我们就来盘点一下。

再谈造成酸铜工艺阳极钝化的因素有哪些？（酸性镀铜光亮剂）

在使用酸性镀铜光亮剂时，除了硫酸含量较高、阳极设置过少外，阳极消耗后补换不及时也会造成酸铜电镀阳极钝化。

再谈造成阳极钝化的因素有哪些？（酸性镀铜光亮剂）

在前面的文章里，我们谈到了硫酸含量高容易造成阳极钝化，那么本期文章我们继续来讨论导致阳极钝化的因素有哪些？

镀液成分失调，99%的人都不清楚，难怪无法提高镀速（酸性镀铜光亮剂）

硫酸盐镀铜主要成分是硫酸铜和硫酸，在使用酸性镀铜光亮剂时，两者比例失调会造成电镀生产故障，影响生产的顺利进行。那么当比例失调时会出现哪些现象？又该如何调整？作为药水供应商，我们整理了过去22年的服务案例，归纳出了以下四种情况，希望能为电镀厂提供一些解决思路。

哪些原因会造成酸性光亮镀铜镀层起麻点（酸性镀铜光亮剂）

在电镀行业中，酸性光亮镀铜因其沉积速度快、分散性能好、整平性优良以及良好的深镀能力而被广泛应用。然而，镀层起麻点作为酸性镀铜过程中常见的故障之一，严重影响了镀层的美观性和功能性。本期文章我们就来深入探讨，在使用酸性镀铜光亮剂时，镀层起麻点的原因。

如何选择酸性镀铜光亮剂来提高镀液分散能力

酸性镀铜光亮剂在电镀工艺中扮演着关键角色，直接影响着镀液的分散能力和电镀产品的质量。镀液的分散能力关系到镀层的均匀性和覆盖能力，进而影响镀件的外观和功能。因此，如何选择酸性镀铜光亮剂对提高电镀工艺效果至关重要。

为什么要选择好的酸性镀铜光亮剂

近期有一些客户在后台留言，咨询酸性镀铜光亮剂的选择标准是什么，那么我们就拿一个服务过的案例来讨论一下。

使用酸性镀铜光亮剂生产过程中，光亮剂用量大是什么原因？

有客户咨询说，在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，发现光亮剂的用量会越来越大，这是什么原因导致的呢？

使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，镀液中产生铜粉的原因及控制方法

我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？

使用酸性镀铜光亮剂生产时，镀液温度高低对电镀有什么影响呢？

我们都知道，使用酸性镀铜光亮剂生产过程中，镀液一般不需要加温，一般镀液温度需控制在20-40℃之间可产生高整平、高走位的光亮铜镀层。那么镀液温度高低对电镀有什么影响呢？