全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

半光亮镍添加剂应用过程中,镀液维护应注意这5点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.07.20
信息摘要:
半光亮镍工艺是在双层镍或多层镍系统电镀中使用半光亮镍添加剂获得耐腐蚀性能要求高的半光亮镍底层。在生产过程中,为了确保半光亮镍层与光亮镍层的电…

半光亮镍工艺是在双层镍或多层镍系统电镀中使用半光亮镍添加剂获得耐腐蚀性能要求高的半光亮镍底层。在生产过程中,为了确保半光亮镍层与光亮镍层的电位差在120~145mv,又具备良好的耐腐蚀性能,镀液应该怎样去维护呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这5点:

1、定期对镀液主盐成分进行分析。硫酸镍和氯化镍是提供镍离子的盐,能够维持镀液具有良好的导电性和覆盖性能,生产过程中应维持主盐浓度在工艺范围内。

2、经常测量和调整镀液的pH值,pH值对镍沉积过程和镍层质量有很大的影响。生产过程中可使用稀硫酸或碳酸镍调整镀液的pH值。


比格莱半光亮镍添加剂

3、半光亮镍添加剂应遵循少加勤加的原则,以工件外观和消耗量来确定使用和添加量。Ni-331半光亮镍添加剂在使用时建议稀释后补加,一般在连续生产时,每隔30min添加一次。

4、镀液需要连续循环过滤,过滤泵1个小时将镀液过滤5~8次。

5、定期对镀液以0.1~0.3A/dm2的电流密度进行电解处理,以减少镀液中过多的铁、铜、锌等金属杂质。另外,掉槽的工件应及时捞出,以减少金属杂质溶解对镀液的影响。

维护好半光亮镍镀液,可有效减少故障的发生,提高生产效率,也能更好地使用半光亮镍添加剂如果您对半光亮镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
自动线镀蓝锌生产时工件厚度和颜色不均匀,试试这款三价铬蓝白钝化剂

自动线镀蓝锌生产时工件厚度和颜色不均匀,试试这款三价铬蓝白钝化剂

浙江宁波的李先生是一家从事各种汽车配件和电器配件镀锌生产的电镀厂老板。李先生的镀锌自动线在使用某品牌的蓝白钝化剂生产时,总是出现这样的问题:工件的入槽和出槽存在时间差,导致工件钝化膜的厚度和外观颜色都不均匀,满足不了客户的高质量要求。于是李先生想寻找一款厚度和外观颜色都比较均匀的三价铬蓝白钝化剂。
2021-01-13
电子元器件使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层可焊性不稳定的原因

电子元器件使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层可焊性不稳定的原因

有客户反馈说,电子元器件在使用镀锡光亮剂生产过程中,镀层的的可焊性很不稳定,严重影响了工件的性能性要求。那么我们在生产时有哪些因素会导致镀锡层的可焊性不稳定呢?
2021-01-12
使用化学镀镍液生产时,导致镀层盐雾试验不过关的原因有哪些?

使用化学镀镍液生产时,导致镀层盐雾试验不过关的原因有哪些?

我们在使用化学镀镍液的生产过程中,客户对工件镀层的耐腐蚀性能是有要求的,而经常会碰到工件盐雾试验不过关的情况,这是什么原因导致的呢?
2021-01-11
全国服务热线: 400-698-6089