半光亮镍工艺是在双层镍或多层镍系统电镀中使用半光亮镍添加剂获得耐腐蚀性能要求高的半光亮镍底层。在生产过程中，为了确保半光亮镍层与光亮镍层的电位差在120~145mv，又具备良好的耐腐蚀性能，镀液应该怎样去维护呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这5点：

1、定期对镀液主盐成分进行分析。硫酸镍和氯化镍是提供镍离子的盐，能够维持镀液具有良好的导电性和覆盖性能，生产过程中应维持主盐浓度在工艺范围内。

2、经常测量和调整镀液的pH值，pH值对镍沉积过程和镍层质量有很大的影响。生产过程中可使用稀硫酸或碳酸镍调整镀液的pH值。

3、半光亮镍添加剂应遵循少加勤加的原则，以工件外观和消耗量来确定使用和添加量。Ni-331半光亮镍添加剂在使用时建议稀释后补加，一般在连续生产时，每隔30min添加一次。

4、镀液需要连续循环过滤，过滤泵1个小时将镀液过滤5~8次。

5、定期对镀液以0.1~0.3A/dm2的电流密度进行电解处理，以减少镀液中过多的铁、铜、锌等金属杂质。另外，掉槽的工件应及时捞出，以减少金属杂质溶解对镀液的影响。

维护好半光亮镍镀液，可有效减少故障的发生，提高生产效率，也能更好地使用半光亮镍添加剂。如果您对半光亮镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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