我们日常在使用电镀镍添加剂时，镀层偶尔会出现轻微的针孔、麻点现象，在一定程度上会影响镀层的性能。而这种现象是什么原因引起的？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，镍层出现针孔、麻点现象主要有这4个原因：

1、镀液中湿润剂太少。电镀过程中产生的氢气泡停留在阴极表面，镍离子在氢气泡周围不断低放电沉积，镍层逐渐加厚。当镍层厚到氢气泡无法承受时，起泡就会自动破裂，未沉积到镍层的气泡部位就会出现凹坑，也就是我们说的针孔或麻点。

2、过滤泵有空气。在非连续性过滤的镀槽，过滤泵内可能会有空气，当镀液在过滤时没有排出泵内残留的空气，这些空气会随着过滤泵带入镀液，在镀层上成为起泡，这样镀层也容易出现针孔或麻点。

3、镀层中有油污等有机杂质。这些没有导电能力的有机杂质会粘附在工件表面，会导致镍离子无法在工件表面放电沉积。而未粘附到有机杂质的地方，镀层会继续沉积加厚，这样镀层就会形成凹坑式的针孔或麻点了。

4、铁离子含量太高。当镀液用湿润剂调节后仍有麻点出现时，就要考虑镀液是否铁离子含量太高。铁离子在镀液中会形成胶体状，过滤是很难去除的，它会粘附在工件表面，使镀层出现麻点。

因此，镀镍层出现针孔或麻点现象可能是以上这4个原因产生的，在生产过程中，能尽快找出故障原因，可以减少故障损失，也能够更好的使用电镀镍添加剂。 如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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