为什么在镀铜工艺的镀层性能检测中，第①个要检测的是镀层的外观呢？酸铜光亮剂又会对其产生什么影响呢？
电镀厂在赫尔槽实验与实际生产后，对镀层进行性能测试。测试的第①项目就是镀层外观，外观是否平整、光亮是对镀层质量的基本要求，如果使用酸铜光亮剂后，得到的镀层都无法满足这个基本要求，那么后续的测试也就没有意义。
外观检测分为两部分，一是宏观肉眼检测，另一是微观显微检测。本期文章我们先来讨论宏观肉眼检测。
宏观检测即通过目视对产品的外观进行检测，检测项目如镀层的颜色是否正常、光亮度是否满足产品要求、表面是否存在缺陷等。具体来讲大致分为以下内容：
①镀层的颜色：不同的金属与金属合金呈现出不同的颜色，可以通过标准样品的比色卡进行比色，如果需要的话，我们还可以可以通过化学分析或仪器分析检验。
②镀层的一致性：这里指的是镀层的结合力、平整性、光亮程度等等。
③镀层表面缺陷：原则上来讲，电镀产品表面不允许存在烧焦、毛刺、漏镀、麻点等缺陷，电镀厂需要根据产品最终的质量要求，来对不合格品进行报废或返修处理。
酸性光亮镀铜工艺是如此，化学镀镍工艺也是如此，为了提高镀层质量，规避不必要的返工，我们需要选择合适的电镀添加剂。
《酸性光亮镀铜工艺常见故障：针孔、麻点、烧焦、毛刺一次搞清楚！》
④轻微缺陷的管控：由于生产工艺的瓶颈，会存在类似于挂具印等无法解决的镀层缺陷，这需要在设计或与客户的沟通中进行确认。
如果挂具印严重的话，则可以使用酸铜光亮剂Cu-510来解决，详情请看下面这篇文章：
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结语
不知道你有没有发现，镀层外观的质量好坏，往往是跟酸铜光亮剂等添加剂休戚相关，这也是为什么电镀企业对于添加剂的选择总是非常慎重，比格莱的酸铜光亮剂Cu-510，镀层具有高光亮、高整平性、走位好等特点，而且它不会产生有害的分解物，镀层不容易出现针孔、麻点等疵病。
