镀锌三价铬钝化剂的正确使用，能够提高钝化剂的使用寿命，延长钝化工件的耐腐蚀能力。钝化工艺中各工序需要互相配合，该注意的地方有：

1、除油。除油是钝化处理的关键环节，要保证工件除油干净，才能确保工件镀锌层三价铬钝化膜的质量。特别是有抛光蜡、脱膜剂的工件，除油时的浓度、时间、温度一定要按要求处理。而会使工件变色的除油剂会腐蚀工件，不建议使用。

2、水洗。水洗应使用自来水或纯净水，pH值在7左右。水洗的目的在于洗掉工件上的除油剂，避免带入镀槽而影响钝化效果。为了保证水洗的质量，一般水洗槽使用溢流的处理方式。在生产过程中，一般要求水洗槽的pH值在6.5-7.5，工件水洗后，需要有30秒滴干水的时间，再进入钝化槽。

3、钝化处理。例如比格莱的三价铬蓝锌水Zn-98，按2.5-7%开槽，常温钝化时间20-45秒，pH值为2.0-2.8。为了保证工件的耐腐蚀能力，pH值应控制在2.5-2.8。钝化时间越长，钝化膜层越后，颜色越深；钝化液浓度越高，膜层颜色越深，耐腐蚀效果也越好。钝化时间可以根据工艺做适当调整。

4、钝化后水洗。主要是洗干净工件钝化后残留的钝化液，一般pH值应小于6.5。

5、烘烤。一般三价铬钝化的烘烤温度是在80℃左右，但高温也不能超过120℃。

综上就是镀锌三价铬钝化剂使用时，工艺中各工序的注意事项。如果您对镀锌三价铬钝化剂感兴趣，可以找比格莱了解一下。广东比格莱科技有限公司始创于2003年，15年专注镀锌三价铬钝化剂的研发制造，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。比格莱的镀锌三价铬钝化剂成熟稳定，维护简单，优势明显。

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