在电镀镍的生产过程中，有时候工件的镀镍层容易烧焦，影响工件的外观性能。工件镀层质量不合格，影响生产的进度。那工件容易烧焦是电镀镍添加剂使用不当吗？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下3个原因：

1、镀液中硫酸镍浓度低。硫酸镍是镍离子的主要来源，当硫酸镍的浓度较低时，镀液的均镀能力比较好，但阴极的电流效率低，阴极的电流密度上限较小，镀层比较粗糙或有烧焦的现象。

2、镀液中硼酸的浓度低。硼酸是镀液中常见的缓冲剂，它能够稳定镀镍液的pH值。当镀液中硼酸浓度较低时，pH值不稳定，镀层容易有发花、发脆、发雾和烧焦的现象。

3、镀液的pH值太高。镀镍液的pH值对镍沉积过程和所获得的镍层质量有很大的影响。当镀液的pH值太高时，阴极附近容易出现碱式镍盐沉淀，使气泡滞留在阴极表面，镀镍层会夹杂碱式镍盐，导致镍层结晶粗糙、变色的现象。

4、镀液温度低。镀液中适当的温度可提高镀液中盐类的溶解度和导电性，同时可加速镍离子向阴离子的扩散速度，减少镍层的内应力。当镀液的温度较低，其他工艺参数会有不相应的变化，导致镀镍层容易烧焦。

所以，工件镀镍层容易烧焦不是电镀镍添加剂使用不当，而是镀液的工艺参数没有控制好。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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