我们都知道，使用氯化钾镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流效率高等优点，但镀液表面容易产生漂浮的油状物，会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢？
比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，镀液中产生油状物，黏度较大，会严重影响镀液的性能及镀层的质量。为了解决这个问题，比格莱提供了以下解决方法：
1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污，才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后，需加一道电解除油的工序。
2、选用高性能的氯化钾镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂，很容易造成镀液油状物的产生。因此，我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂，如这款Zn-198，可有效避免油状物的产生。
3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要，均匀分散在镀液中，要遵循勤加少加的原则，避免补加过量，还有注意A、B剂的补加量，防止比例失调。
4、控制好氯化钾的浓度。镀液中氯化钾浓度高时，会导致光亮剂的析出。当然，好的光亮剂，如这款Zn-198，耐盐性好，镀液不易浑浊及产生油状物。所以，我们在生产时要严格控制好氯化钾的浓度在180-220g/L之间。
5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间，pH值＞6.5时锌盐容易水解，镀液容易变浑浊以及产生油状物；pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时，光亮剂在镀液中容易析出、分解，出现油状物，因此，镀液温度应严格控制在工艺范围内。
6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+和Fe3+离子时，在镀液pH值高于6时，Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体，影响光亮剂的溶解，导致油状物的产生。因此，我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入，并且要定期处理镀液中的铁杂质。
7、定期处理镀液中的有机杂质。镀液长时间生产会积累过量的有机杂质，需定期使用双氧水、活性炭处理镀液，降低镀液中的有机杂质及油状物的含量，保持工件镀锌层的质量。
所以，我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这7点，有效解决镀液中油状物给镀液及镀层带来的影响，减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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