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氯化钾镀锌光亮剂应用过程中,解决镀液中油状物的方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.07.02
信息摘要:
我们都知道,使用氯化钾镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流效率高等优点,但镀液表面容易产生漂浮的油状物,会严重影响镀层的质量。那…

我们都知道,使用氯化钾镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流效率高等优点,但镀液表面容易产生漂浮的油状物,会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析,镀液中产生油状物,黏度较大,会严重影响镀液的性能及镀层的质量。为了解决这个问题,比格莱提供了以下解决方法:

1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污,才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后,需加一道电解除油的工序。

2、选用高性能的氯化钾镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强,若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂,很容易造成镀液油状物的产生。因此,我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂,如这款Zn-198,可有效避免油状物的产生。

3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要,均匀分散在镀液中,要遵循勤加少加的原则,避免补加过量,还有注意AB剂的补加量,防止比例失调。

比格莱氯化钾镀锌光亮剂Zn-198生产效果图

4、控制好氯化钾的浓度。镀液中氯化钾浓度高时,会导致光亮剂的析出。当然,好的光亮剂,如这款Zn-198,耐盐性好,镀液不易浑浊及产生油状物。所以,我们在生产时要严格控制好氯化钾的浓度在180-220g/L之间。

5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间,pH值>6.5时锌盐容易水解,镀液容易变浑浊以及产生油状物;pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时,光亮剂在镀液中容易析出、分解,出现油状物,因此,镀液温度应严格控制在工艺范围内。

6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+Fe3+离子时,在镀液pH值高于6时,Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体,影响光亮剂的溶解,导致油状物的产生。因此,我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入,并且要定期处理镀液中的铁杂质。

7、定期处理镀液中的有机杂质。镀液长时间生产会积累过量的有机杂质,需定期使用双氧水、活性炭处理镀液,降低镀液中的有机杂质及油状物的含量,保持工件镀锌层的质量。

所以,我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这7点,有效解决镀液中油状物给镀液及镀层带来的影响,减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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