在氯化钾镀锌工艺中，镀锌层如果出现白霜的话，那么将会影响镀层的质量。在形成白霜的诱因中，添加剂的影响往往是一个容易被人忽略的因素。
#两种原因的影响
添加剂的影响分为以下两种原因：
①添加剂用量过大，分解产物多，而易出现白霜
②添加剂质量低劣所致。
电镀添加剂基本上是有机物，在电镀过程中产生分解是不可避免的。分解物的多少与添加剂用量有关。
#氯化钾镀锌出现白霜的可能性更大
在实际生产中，你可能会发现，氯化钾镀锌工艺出现白霜的可能性是小于锌酸盐镀锌工艺的。这是为什么呢？
其实这跟添加剂用量是有一定的关系的，氯化钾镀锌添加剂用量为15~ 20mL/L，用量较大，分解物多，如此一来，势必会增加镀层的夹杂，那么出现白霜的几率就越大；如果是锌酸盐镀锌的话，则添加剂用量少，这样的话分解物就少，镀层的夹杂也少，那么也会减少白霜故障的产生。
#分解物多为什么会导致白霜故障
原因在于，当镀层夹杂过多的分解物时，会导致镀层的内应力增加，容易造成镀层有脆性，并且呢，会降低镀层的抗变色性能等。如果在镀层表面滞留的液体干固成晶体再结品时，镀层内的有机杂质在应力作用下阻碍再结晶晶粒的移动而成长为白霜。
#关于添加剂质量的影响
上述是关于添加剂过量使用的影响，在实际生产中还需要考虑到添加剂质量的影响，某电镀厂的氯化钾镀锌管曾经出现严重白霜，经过现场调查，发现库存添加剂是塑料桶装的，液面有一层约20m m厚的奶黄色胶体悬浮物，添加剂液体已不是透明的，而是混浊不清的。此次故障是添加剂质量低劣所造成的。
因此，我们需要在实际生产中使用质量好的添加剂，可以使用比格莱的Zn-198，它是氯化钾镀锌光亮剂，分为主光剂和柔软剂，能够明显提高镀液的阴极极化，提高镀液的分散能力和深镀能力，而且光亮剂的耗量省，有机分解物少。
一方面可以减少镀层的夹杂，减少白霜故障的出现，另一方面也可以节约生产成本。
