硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中，水洗工艺对镀层的变色影响是很重要的，一般镀层发生变色的情况90%都和水洗工艺控制有关。在实际生产中，可以从以下这5个水洗工艺环节来控制镀层的变色：

1、控制好水洗的流量。在生产过程中，当水洗的流量低于300L/H，水洗的效果会比较差。因此，要控制好水洗流量，但水洗流量也不能太大，在300~400L/H就好，流量太大会造成成本的浪费。

2、控制好水洗的温度。一般镀锡层会吸附酸类或有机杂质，水洗时水温在30~50℃时，水洗效果会比较好。当水温低于30℃时，水洗效果比较差，有时候会有发黄的现象。

3、控制好水洗的时间。水洗时间不足时，不能将镀层表面的杂质清洗干净，容易使镀层变色。

4、控制好水中杂质含量。水洗工艺一般是三级水洗，一级粗洗，清洗镀槽表面的残留物质，二、三级水洗是细洗，能够彻底将镀层表面及空隙的杂质残留清洗干净。第三道水洗不要含有各类杂质，建议使用纯水。

5、定期换水、洗缸。为了保证水洗的效果，避免水中杂质含量过高而水洗不彻底，建议每天将水槽内的水全部排掉，然后将水洗槽清洗干净，再换新水。另外如果连续24小时未换水，水洗将失去效果，会导致镀层变色。

控制好以上水洗工艺控制的这5点，可以避免镀层变色，也能更好是使用硫酸盐电镀锡添加剂。 如果您对硫酸盐电镀锡添加剂感兴趣，请联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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