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蓝锌工件耐盐雾效果不好,不一定是三价铬蓝锌钝化液性能不好
浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.06.21
信息摘要:
五金厂在使用三价铬蓝锌钝化液生产过程中,工件耐盐雾效果不好,这会影响产品的质量。而在梅雨季节,有些蓝锌工件在运输和存放的过程中就已经被腐蚀了…

五金厂在使用三价铬蓝锌钝化液生产过程中,工件耐盐雾效果不好,这会影响产品的质量。而在梅雨季节,有些蓝锌工件在运输和存放的过程中就已经被腐蚀了,这是三价铬蓝锌钝化液不好用吗?

其实不是的,蓝锌工件耐盐雾效果不好有可能是以下这4个原因:

1、钝化液的管控。在生产过程中,钝化液的浓度、pH值、温度的管控是很重要的。它们不仅决定了钝化膜的颜色,还能控制钝化膜的成膜速度。一般成膜速度快,膜层较粗糙,耐盐雾效果就不好。

2、工件钝化后的烘烤老化处理是必要的。工件钝化后的烘烤温度是60~80℃,烘烤时间是10~15分钟。烘烤处理可以将工件表面的水分烤干,并使得钝化膜更加致密,耐盐雾效果更好。


比格莱三价铬蓝锌钝化液

3、钝化液中锌、铁杂质的控制。一般锌杂质浓度应低于5g/L,铁杂质浓度应低于50ppm。杂质浓度较高,会影响钝化膜的外观,比如发花发雾的现象;还会影响工件的耐盐雾性能。在生产过程中,应经常打捞掉落在钝化槽的工件,以延长钝化液的使用寿命,并提高工件的耐盐雾效果。

4、三价铬蓝锌钝化液的性能。在市面上有很多的三价铬蓝锌钝化液在销售,但有些钝化剂由于配方的问题,工件钝化后钝化膜并不致密,不能更好的提高镀锌层的耐盐雾效果。所以,应选用外观均匀,性能优良的三价铬蓝锌钝化液,如比格莱的Zn-98,耐盐雾性能(白锈)可在96小时以上。

所以,蓝锌工件耐盐雾效果不好,不一定是三价铬蓝锌钝化液性能不好,有可能是钝化液的管控不到位。另外,工件在运输过程中的碰伤、生产完就进行盐雾测试,盐雾效果也是不好的。如果您对三价铬蓝锌钝化液感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可查看《行业动态 》。


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