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酸铜光亮剂应用过程中,工件镀层走位差的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱 发布日期: 2019.10.10
信息摘要:
有朋友留言说,自己使用酸铜光亮剂的过程中,工件镀层的走位效果比较差,高低区的厚度相差比较大,这是什么原因引起的呢?

有朋友留言说,自己使用酸铜光亮剂的过程中,工件镀层的走位效果比较差,高低区的厚度相差比较大,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,主要有以下这4个原因:

1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低,镀液的导电性能较差,镀层会比较粗糙,阳极容易钝化,镀层的走位会比较差。因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度,并控制在工艺范围内。

2、镀液的温度比较高。酸铜光亮剂Cu-510应用过程中,镀液温度应控制在20~45℃之间,温度较高虽能提高镀液的导电性能,但镀层结晶比较粗糙,走位也比较差。


比格莱酸铜光亮剂效果图

3、镀液中填平Cu-510A不足或光亮Cu-510B不足。填平Cu-210A可提高镀层低区的光亮和整平效果,当Cu-510A不足时,镀层走位效果较差,还会出现光亮断层的现象。光亮Cu-510B提供晶粒细化作用、提高低区分散及润湿作用,同时提供高、中区的光亮整平效果,当Cu-510B不足时,镀层光亮整平差,粗糙走位也比较差。

4、镀液中有机杂质含量较高。随着生产的进行,添加剂的分解产物或油脂在镀液中不断累积,当这些有机杂质的含量较高时,镀层的脆性会比较大,走位效果变差,而且光亮度也会变差。

因此,在使用酸铜光亮剂的过程中应注意以上这4点,保证镀液有良好的走位效果,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可查看《 行业动态 》。


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