有朋友留言说，自己使用酸铜光亮剂的过程中，工件镀层的走位效果比较差，高低区的厚度相差比较大，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低，镀液的导电性能较差，镀层会比较粗糙，阳极容易钝化，镀层的走位会比较差。因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度，并控制在工艺范围内。

2、镀液的温度比较高。酸铜光亮剂Cu-510应用过程中，镀液温度应控制在20~45℃之间，温度较高虽能提高镀液的导电性能，但镀层结晶比较粗糙，走位也比较差。

3、镀液中填平剂Cu-510A不足或光亮剂Cu-510B不足。填平剂Cu-210A可提高镀层低区的光亮和整平效果，当Cu-510A不足时，镀层走位效果较差，还会出现光亮断层的现象。光亮剂Cu-510B是提供晶粒细化作用、提高低区分散及润湿作用，同时提供高、中区的光亮整平效果，当Cu-510B不足时，镀层光亮整平差，粗糙，走位也比较差。

4、镀液中有机杂质含量较高。随着生产的进行，添加剂的分解产物或油脂在镀液中不断累积，当这些有机杂质的含量较高时，镀层的脆性会比较大，走位效果变差，而且光亮度也会变差。

因此，在使用酸铜光亮剂的过程中应注意以上这4点，保证镀液有良好的走位效果，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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