全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

酸铜光亮剂应用过程中,工件镀层走位差的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱 发布日期: 2019.10.10
信息摘要:
有朋友留言说,自己使用酸铜光亮剂的过程中,工件镀层的走位效果比较差,高低区的厚度相差比较大,这是什么原因引起的呢?

有朋友留言说,自己使用酸铜光亮剂的过程中,工件镀层的走位效果比较差,高低区的厚度相差比较大,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,主要有以下这4个原因:

1、镀液中硫酸铜浓度过高或硫酸浓度过低,镀液的导电性能较差,镀层会比较粗糙,阳极容易钝化,镀层的走位会比较差。因此在生产过程中应多分析分析镀液各成分的浓度,并控制在工艺范围内。

2、镀液的温度比较高。酸铜光亮剂Cu-510应用过程中,镀液温度应控制在20~45℃之间,温度较高虽能提高镀液的导电性能,但镀层结晶比较粗糙,走位也比较差。


比格莱酸铜光亮剂效果图

3、镀液中填平Cu-510A不足或光亮Cu-510B不足。填平Cu-210A可提高镀层低区的光亮和整平效果,当Cu-510A不足时,镀层走位效果较差,还会出现光亮断层的现象。光亮Cu-510B提供晶粒细化作用、提高低区分散及润湿作用,同时提供高、中区的光亮整平效果,当Cu-510B不足时,镀层光亮整平差,粗糙走位也比较差。

4、镀液中有机杂质含量较高。随着生产的进行,添加剂的分解产物或油脂在镀液中不断累积,当这些有机杂质的含量较高时,镀层的脆性会比较大,走位效果变差,而且光亮度也会变差。

因此,在使用酸铜光亮剂的过程中应注意以上这4点,保证镀液有良好的走位效果,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可查看《 行业动态 》。


推荐资讯
使用碱锌光亮剂生产过程中,滑轨工件镀锌层出现了大面积脱落的原因

使用碱锌光亮剂生产过程中,滑轨工件镀锌层出现了大面积脱落的原因

东莞的钟先生是一家从事滑轨工件电镀碱锌加工的电镀厂老板。最近钟先生在使用碱锌光亮剂的生产过程中,工件镀层出现大面积脱落的现象,药水供应商有处理了镀液,可效果依然不满意。由于这严重影响了生产的进行,于是钟先生就想通过上网搜索看看这是什么原因。
2020-11-28
塑料工件使用碱性化学镀镍药水后镀层粗糙、颜色发暗,需检查粗化环节

塑料工件使用碱性化学镀镍药水后镀层粗糙、颜色发暗,需检查粗化环节

由于很多的塑料工件表面本色就很平整光亮,所以有的工件在使用碱性化学镀镍药水生产时不需要使用光亮剂也可以获得均匀光亮的化学镀镍层;而有些工件在化学镀镍后镀层会比较粗糙、颜色发暗,注意工件即使电镀装饰铬后亮度也会比较差,从而降低了工件的外观质量。那么这种现象是什么原因引起的呢?
2020-11-28
使用镀锌彩色钝化剂生产时,怎么操作可以使工件钝化膜颜色红一点呢?

使用镀锌彩色钝化剂生产时,怎么操作可以使工件钝化膜颜色红一点呢?

很多客户在镀锌彩色钝化剂的生产过程中都会碰到这样的问题,工件的钝化膜颜色总是不红或是不够红,满足不了客户对工件的外观要求。那么我们怎么操作可以使工件的钝化膜颜色红一点呢?
2020-11-27
全国服务热线: 400-698-6089