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使用镀锡光亮剂生产过程中,工件镀锡层容易出现黄色水迹现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.17
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层容易出现黄色的水迹现象,严重影响电流工件镀层的外观及可焊性能。这种水迹现象是什么原因引…

有客户咨询说,在使用镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层容易出现黄色的水迹现象,严重影响电流工件镀层的外观及可焊性能。这种水迹现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,镀层出现这种发黄的水迹现象主要有这3种情况

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

1、工件表面的缝隙或盲孔位置容易藏水,工件镀锡后缝隙内的残留液流出,就会出现了这种发黄的水迹现象。我们在生产时应及时更换清洗水,确保工件的水洗干净,可增加一道热水洗,可有效将工件缝隙内的残留液清洗干净。

2、工件烘烤时的温度不够或烘烤时间较短,不能完全将工件表面的水分烘干,这样工件表面就会出现发黄的水迹现象。我们在生产时应控制好合适的温度及烘烤的时间,保证有足够的温度工件上的水烤干而不会留下水印。

3、有些工厂的挂具胶破损比较严重,容易藏留液体,在烘烤过程中,挂具胶中的残留液流出低落在工件表面,也会出现这种发黄的水迹现象。因此我们在生产时不应使用胶破损的挂具。

所以,我们在使用镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这3点,可有效避免工件镀锡层出现黄色的水迹现象,减少故障的发生。如果您对镀锡光亮剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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