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使用镀锌蓝白钝化剂生产过程中延缓钝化液老化的方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.04
信息摘要:
有客户反馈说,在使用镀锌蓝白钝化剂的生产过程中,钝化液的稳定性较差,工件钝化后容易发黄、发雾,而且钝化液的老化速度快,钝化剂的用量大,我们有…

有客户反馈说,在使用镀锌蓝白钝化剂的生产过程中,钝化液的稳定性较差,工件钝化后容易发黄、发雾,而且钝化液的老化速度快,钝化剂的用量大,我们有什么方法可以提高钝化液的稳定性、延缓钝化液的老化速度呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌蓝白钝化剂Zn-98的特性做了分析,在生产过程中有效提高钝化液稳定性、延缓钝化液老化速度的方法有:

比格莱镀锌蓝白钝化剂Zn-98生产效果图

1、严格控制好钝化工作液的浓度、温度、pH值在工艺范围内,如使用Zn-98时钝化液浓度为25-60ml/L、温度为20-35℃,pH值为1.8-3.0的范围内,但这几个参数的偏差较大或波动较大时会影响钝化液在稳定性能。

2、生产时使用的硝酸应为分析纯的,不可使用价格便宜的劣质硝酸,避免带入较多的杂质而影响钝化液的性能。

3、生产过程中应注意及时更换出光水以及钝化前的清洗水,确保工件表面在出光后充分水洗,避免将出光水带入钝化液中。

4、随着生产的进行,钝化液中铁杂质和锌杂质的含量在不断积累,当铁、锌杂质达到一定数值后,会导致钝化膜的外观变模糊,且会明显降低镀层的耐腐蚀性能。因此,比格莱建议客户在生产过程中应及时打捞掉槽的工件,并定期对钝化液做老化处理,即每两天排掉底部10%-20%的钝化液,再补加钝化剂,这样可有效提高钝化液的温度性能,并延长钝化液的使用寿命。

所以,我们在使用镀锌蓝白钝化剂的生产过程中需注意以上这4点,有效提高钝化液的稳定性,延缓钝化液的老化速度,从而更节约生产成本。如果您对镀锌蓝白钝化剂感兴趣,请  联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可查看《行业动态 》。

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