有客户反馈说，在使用镀锌蓝白钝化剂的生产过程中，钝化液的稳定性较差，工件钝化后容易发黄、发雾，而且钝化液的老化速度快，钝化剂的用量大，我们有什么方法可以提高钝化液的稳定性、延缓钝化液的老化速度呢？
比格莱科技根据现场经验和产品镀锌蓝白钝化剂Zn-98的特性做了分析，在生产过程中有效提高钝化液稳定性、延缓钝化液老化速度的方法有：
1、严格控制好钝化工作液的浓度、温度、pH值在工艺范围内，如使用Zn-98时钝化液浓度为25-60ml/L、温度为20-35℃，pH值为1.8-3.0的范围内，但这几个参数的偏差较大或波动较大时会影响钝化液在稳定性能。
2、生产时使用的硝酸应为分析纯的，不可使用价格便宜的劣质硝酸，避免带入较多的杂质而影响钝化液的性能。
3、生产过程中应注意及时更换出光水以及钝化前的清洗水，确保工件表面在出光后充分水洗，避免将出光水带入钝化液中。
4、随着生产的进行，钝化液中铁杂质和锌杂质的含量在不断积累，当铁、锌杂质达到一定数值后，会导致钝化膜的外观变模糊，且会明显降低镀层的耐腐蚀性能。因此，比格莱建议客户在生产过程中应及时打捞掉槽的工件，并定期对钝化液做老化处理，即每两天排掉底部10%-20%的钝化液，再补加钝化剂，这样可有效提高钝化液的温度性能，并延长钝化液的使用寿命。
所以，我们在使用镀锌蓝白钝化剂的生产过程中需注意以上这4点，有效提高钝化液的稳定性，延缓钝化液的老化速度，从而更节约生产成本。如果您对镀锌蓝白钝化剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
如果您想了解更多关于镀锌的知识，可查看《行业动态 》。
